660MW超超临界机组RUNBACK控制策略及试验过程介绍 2.ppt

 摘要：通过RUNBACK试验，达到单台辅机故障停机时，各模拟量控制系统及燃烧管理系统的协调动作，将机组各主要参数控制在正常运行范围内，达到不停炉不停机，从而保证了机组及电网的安全运行。 RB试验是考验整个DCS控制系统的协调性试验 （MCS、FSSS、DEH以及SCS等） 目录 1 系统概述 2 RB试验的控制策略 3 RB试验的过程及介绍 4 总结 一 概述 淮浙煤电凤台电厂#2期工程是2×660MW超超临界机组，锅炉是上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛，一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣，全刚悬吊π型结构，露天布置燃煤锅炉。制粉系统为直吹式，共有6台磨煤机。其中引风机配置两台汽动给水泵。汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界，一次中间再热，单轴，四缸四排气，双背压，反动凝汽式汽轮机。发电机由上海汽轮发电机有限公司制造的QFSN--660--2型。 两台机组分别于2013年12月9日和23月移交生产。在进入168试运行前成功地进行了RB试验，目前运行机组RB功能已经全部投入了，这对机组的安全、可靠运行打下了坚实的基础。本文以#4机组试验为例，进行研究和探讨。 3) RB回路注意的细节内容： a.不同RB对应的不同速率；包括燃料下降速率（或者负荷下降速率）、滑压速率。 b.跳磨逻辑；包括跳磨顺序、跳磨时间间隔、磨煤机跳闸联锁关闭冷热风门及磨出口煤粉排出阀。 c.关减温水调门；脉冲60s强关为0后自动调节。 d.自动投油或者等离子。 e.送指令至汽机主控，调门禁开。 f.炉膛负压调节增加一次风机RB前馈。 g.自动改变子回路的调节参数或切手动的逻辑。 如自动改变引风机和给水泵小机转速控制的PID参数。自动改变给水流量指令和风量指令的下降速率。屏蔽炉膛负压、给水流量设定值与测量值偏差大，指令与反馈偏差大切手动条件； a.两台并列运行的汽动引风机任意一台停止运行b.两台并列运行的送风机任意一台停止运行c. 两台并列运行的一次风机任意一台停止运行d. 两台并列运行的汽动给水泵任意一台停止运行e. 两台并列运行的空预器任意一台停止运行f. 运行磨煤机停止运行g. 高加解列（机组负荷600MW以上触发，目标负荷600MW）表二：运行磨煤机数量对应的机组负荷 2.3 淮浙煤电凤台电厂协调控制系统设计有以下辅机的RB功能： RB发生后，自动根据机组磨煤机的运行数量及组合关系自动跳闸相关的磨煤机，剩下三台磨煤机运行，达到锅炉快速减负荷的目的。 表三：RB指令对应的燃料指令 三 RB试验过程 3.1　燃料RB 燃料RB一般作为RB的预备性试验，主要动态考验RB回路动作的正确性。包括RB目标指令的形成、协调方式切换到机跟随方式、子系统的调节性能等。本工程应业主要求，做了三台磨煤机跳闸的RB试验。动作过程如下： a. 手动停止F磨煤机; b. 延时5s停止D磨煤机，延时10s停止B磨煤机； c. 联跳汽动给水泵； d. 协调控制系统切换到汽机跟随方式； e. 单元负荷指令切换到RB目标指令250MW,对应燃料指令115t/h（速率1.5t/h/s） 三台磨煤机跳闸RB试验曲线 主要参数 实际负荷：325MW 燃料：94t/h 主汽压力：16.17MPa 过热汽温：543℃ 再热汽温：551℃ 炉膛压力：-1536Pa/530 燃水比：15.54 给水流量：765t/h 送风量：1486 过热度：-3.47 3.2 送风机RB （送风机跳闸联跳引风机，以送风机为例） 试验前，机组带660MW负荷稳定运行，A、B、C、D、E磨煤机运行，协调控制系统投入协调方式。手动停A引风机，人为产生RUNBACK信号。动作过程如下： a. A送风机停； b. 联跳A引风机； c. 联跳汽动给水泵； d. 自动跳闸E磨煤机；延时10秒跳闸D磨煤机； e. 协调控制系统切换到汽机跟随方式； f. 单元负荷指令切换到RUNBACK目标指令270MW,对应燃料指令115t/h（速率1.5t/h/s）。 送风机RB试验曲线 主要参数 实际负荷：370MW 燃料：114t/h 主汽压力：17.12MPa 过热汽温：549℃ 再热汽温：513℃ 炉膛压力：-961Pa 燃水比：10.19 给水流量：801t/h 送风量：1199 过热度32.1/62.68 一次风机RB试验曲线（一）