660MW超超临界机组磨煤机运行分析.pptVIP

一、磨煤机简介 我厂#7锅炉配备六台长春发电设备总厂生产的MPS190-HP-ⅡA型磨煤机, 顺列布置于侧煤仓间零米层 单台磨煤机最大出力61T/H，保证出力58T/H，最小出力15T/H 最大通风量78T/H，保证出力下通风量75T/H 磨煤机入口风煤比约1.5 磨煤机转速35.8r/min 磨煤机密封风差压2000Pa 磨煤机出口温度95℃ 磨煤机结构 磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。 符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出到排渣箱中排出 二、磨煤机运行特点 2.1磨运行三大出力。 2.1.1干燥出力：是指干燥剂对煤的干燥能力，制粉系统的干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通流量、原煤的水份。 2.1.2制粉出力：是指磨煤机碾磨装置对磨的碾磨能力、MPS型磨煤机碾磨能力主要取决于碾磨部件的结构尺寸、工作转速、加载力、磨的碾磨性能、所要求的煤粉细度以及碾磨部件的磨损程度。 2.1.3通风出力：是指气流对煤粉的携带能力，合理的制粉通风量不仅取决于给煤量、煤的碾磨特性和所要求的煤粉细度，而且与原煤的水分含量以及煤粉的干燥程度等因素有关。 2.2磨煤粉细度的调整： 2.2.1分离器转速越高，煤粉细度越细。 2.2.2分离器转速的提高也会显著导致制粉电耗的增加。 2.2.3通过试验，四台磨煤机的煤粉细度在分离器转速400rpm时既比较接近设计煤粉细度，转速450rpm时，C、E磨煤机的出力受到限制。 2.2.4建议运行时下层磨煤机的分离器转速控制在350rpm-380rpm即可，上层的磨煤机分离器转速可是当提高，E、F磨煤机控制在400rpm-450rpm之间即可。 2.3磨一次风量及磨差压对制粉出力的影响： 2.3.1磨一次风流量大，则携带煤粉能力增强，煤粉变粗，增大机械不完全燃烧损失，降低锅炉效率。 2.3.2一次风量较大时一次风流速高，着火推迟。低负荷时燃烧不稳易引起锅炉熄火。而磨一次风流量低不但影响制粉出力而且容易造成堵磨事故， 2.3.3同时一次风流速低，着火提前，易烧坏喷燃器。 2.3.4因此选择已较合理的一次风流量对于制粉系统运行很重要，经过多年来的实践总结，一次风流量控制在75—80T/H较为合理。 三、磨煤机运方对机组运行的影响： 3.1 磨煤机启停对机组参数的影响： 磨煤机在启动过程中，主、再汽温上升。特别是锅炉管壁温度增加容易引起超温， 建议在启磨前降低主、再汽温至590℃左右运行，特别是利用减温水降低一级减温器后温度，严防汽温及壁温的越限；并及时开大上层二次风门的开度，减少下层二次风门开度以及适当调整sofa风门摆角在40-60%间，亦可起到防止汽温壁温的越限，sofa风门摆角在60%左右时，应注意后墙悬吊管温度情况，防止悬吊管超温。 3.2 低负荷燃烧时磨运方对机组运行的影响： ： 3.2.1、当负荷一定时给煤量也确定了，若磨组增多则分配到各台磨的给煤量减少，磨出口煤粉浓度降低，不利于燃烧稳定，若磨组减少，磨出口煤粉浓度增加但考虑运行磨组突然出现跳闸等异常时，燃烧也会变得不稳定，综合考虑低负荷时采用四台磨运行为佳，且下层AB磨给煤量尽量不低于30T/H。 3.2.2、低负荷期间保持相邻磨煤机运行，有助于燃烧稳定。 3.3 磨不同运方对经济参数特别是再热汽温的影响： 3.3.1上层磨组运行，火焰中心上移，炉内水冷壁辐射吸热量减少，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量增加，炉膛出口烟温上升，过热器、再热器对流吸热量增加，主、再热汽温升高。 3.3.2 下层磨组运行，火焰中心下移，炉内水冷壁辐射吸热量增加，在保持分离器出口温度（过热度）不变的情况下，锅炉燃料量减少，炉膛出口烟温降低，过热器、再热器对流吸热量减少，主、再热汽温降低。 3.3.3 综合考虑到低负荷燃烧稳定性，且我厂只有A磨配置等离子助燃。建议：低负荷时F磨停运，CD磨选择停一台，既保证了机组安全又提高经济性同时满足负荷的需要。 四、磨煤机运行故障分析及处理： 4.1磨煤机本体振动大运行因素与改进措施： 4.1.1原因分析 4.1.1.1加载力导向板的过量磨损，使加载杆横向力增加和非工作面间隙增大，致使磨辊运动轨迹改变，一定程度时就会产生较大的振动。 4.1.1.2在运行中有较大的铁块通过皮带给煤机进入磨煤机。在加载力的作用下，铁块不断被碾压造成负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 4.1.1.3磨辊中其中1套或2套加载缸有故障，会分