660MW汽机部分辅机运行操作.docVIP

开式冷却水系统的启动 .1 确认开式水系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁，系统已经具备投运条件。 2 开式水系统阀门状态已按《开式水系统投运阀门检查卡》确认无误。 3 各进口电动滤网及相关阀门测绝缘合格，送电正常。 4 系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。 5 检查系统所有放水门关闭，放空气门开启。 6 将开式水系统一台电动滤水器投入自动控制，另一台入口门关，出口门开作备用。 7 检查循环水系统运行正常。 8 将一台闭式水冷却器开式水侧出入口门开启，另一台备用。 9 微开循环水至开式水入口门，开式水系统注水排空，空气门见连续水流后关闭，注水结束，开启入口门，注意调整循环水压力。 开式冷却水系统运行维护 1 正常运行时，保持开式冷却水母管压力大于0.07MPa，如压力降低应查明原因。 2 定期检查电动滤水器自动排污良好，前后压差小于5kPa。 3 开式冷却水滤网冲洗 检查开式水电动滤网进、出口阀开启，进口压力＞50kPa，开式水滤网底部放水阀关闭。进口滤网可采用自动或手动方式进行冲洗。 （1）自动冲洗 （A）将就地控制方式选择按钮切至“DCS”位置。 （B）自动冲洗采用差压控制和时间控制联控模式：当差压超过5kPa时，滤网开始自动冲洗，当差压不高时，滤网每隔8小时自动冲洗一次。 （C）整个冲洗过程中，排污电动阀开启，滤网中的每个滤元冲洗2min，冲洗过程总共约30min。 （2）手动冲洗 （A）将就地控制方式选择按钮切至 “就地”位置。 （B）按下“开阀”按钮打开排污阀。 （C）“滤网转动”按钮每按一下，滤网便旋转分格的其中一格，按动12次以上，使滤网旋转一周以上后可停按。 （D）冲洗过程结束按下“关阀”按钮关闭排污电动阀。 开式冷却水系统停运 机组停运后，确认开式水无用户，将开式水进口电动滤水器自动清洗装置退出运行，关闭循环水至开式水的入口门。 闭式冷却水系统投运 投运前的准备和检查 （1）确认闭式冷却水系统检修工作完毕，工作票已收回，安措已恢复。设备完整良好、现场整洁，系统已经具备投运条件。 （2）闭式冷却水系统阀门状态已按《闭式冷却水系统投运阀门检查卡》确认无误。 （3）确认气动调节门、电动门传动正常。 （4）系统中所有热工仪表齐全、完好，指示正确。 （5）确认系统所有放水门关闭，放空气门开启，系统具备注水条件。 闭式冷却水系统投运 （1）启动凝结水输送泵，向闭式水系统注水，注水过程中开启沿程放空气门，连续稳定水流后关闭放空气门，检查闭式水水箱水位正常，水质合格，注水完毕。 （2）确认闭式水再循环调门开度95%以上，前后手动门开启；投入一组闭式水热交换器闭式水侧，查无泄漏。 （3）启动一台闭冷水泵，出口电动门自动开启，检查电流、振动、声音、轴承温度正常。 （4）调整闭冷水母管压力不小于0.6MPa。 （5）确认闭式水箱水位正常，将备用闭冷水泵联锁投入。 （6）根据闭冷水温度情况，投入闭冷水热交换器开式水侧，并投入闭冷水热交换器旁路温度自动。 闭式冷却水系统运行维护 1 检查闭冷泵轴承温度低于75℃。 2 闭冷水箱水位正常应维持在1500～1700mm之间，检查自动补水正常。 .3 闭冷水母管压力应维持在0.6～0.7MPa左右。 4 检查闭冷水系统各阀门、管道、热交换器无泄漏、无振动。 5 热交换器闭冷水侧进口水温不大于45℃，出口水温不大于38℃。 6 运行中若热交换器脏污，应进行切换，联系检修清洗。 闭式冷却水系统停止 1 当闭冷水系统需停用时，必须在机组已停运，确认闭冷水系统无用户，且启动循环泵外壳温度低于60℃，方可停止闭冷水系统。 .2 将备用泵联锁退出后，停止运行泵。 闭冷水膨胀水箱水位低 （1）原因： （A）膨胀水箱补水调节门不正常。 （B）系统有泄漏。 （C）系统放水门误开。 （2）处理： （A）检查补水调节门是否正常，如有异常应开启旁路调节，保证水箱水位。 （B）检查系统是否泄漏，如冷却器泄漏应切至备用冷却器。 （C）检查系统放水门是否误开，如误开启应关闭。 闭冷水母管压力低 （1）原因： （A）运行泵工作不正常。 （B）系统泄漏。 （C）入口滤网堵。 （2）处理： （A）母管压力低于0.5MPa检查备用泵应联动，否则，手动启动。 （B）查找系统泄漏点，隔离后通知检修人员处理。 （C）若入口滤网堵，应切至备用泵运行，通知检修人员清理滤网。 交流润滑油泵(不设联锁开关) 以下条件任一满足，联锁启动： （A）汽机跳闸 （B）汽轮机转速下降至2850rpm（DEH系统转速信号） （C）轴承润滑油压力低 I（报警，0.115MPa） （D）主油泵出口压力低（1.205MPa） 备注：本设备在DCS中不设置联锁开关，在需要闭锁联启的情况下，可通过预先对设备挂检修