630MW机组停(备)用保护.docVIP

630MW机组停(备)用保护方案 编 写： 初 审： 审 核： 批 准： 大唐淮南洛河发电厂运行二分场 2010年月日”方法，来提高保护效果。 二、职责分工 1 值长（当班单元长）：负责试验过程中的操作调度工作。 2 化学专业：负责编制保护工艺方案，检验防锈蚀药剂，进行加药和保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结。 3 机、炉、化运行专业：按照停炉保护工艺方案编写运行操作卡，并负责实施过程的系统操作、参数控制。 4 机、炉、化检修专业：负责防锈蚀设备安装和系统的维护。 三、停炉保护工艺措施 1 停炉保护方法原理 “氨、联胺钝化—热炉放水余热烘干—真空干燥” 停炉保护方法原理：“氨水、联氨钝化烘干+真空干燥”停炉保护方法的主要原理是在机组停机前，通过增大给水系统的加氨量和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水、余热烘干，并利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥，并将锅内空气相对湿度降至50%以下，或达到环境相对湿度，以此来降低机组停运期间的腐蚀速率，并缩短机组重新开机时的启动时间。 2 真空干燥系统流程 图1 真空干燥系统示意图 上图箭头所示系统是带高、低压旁路的中间再热机组真空干燥系统示意图，其途经为：真空泵—凝汽器—低压旁路门—热再热管道—再热器—冷再热管道—高压旁路门—主蒸汽管—过热器—锅炉本体—省煤器。 3 真空干燥过程中锅炉真空的变化曲线 在开始建立真空时，由于水汽系统中存在大量的蒸汽和凝结水，被抽走的蒸汽不断被过饱和水闪蒸出的蒸汽补充，随着闪蒸的进行，金属壁温因水的汽化而逐渐下降，水蒸气的饱和压力也随之相应下降，所以在抽真空的起始阶段，锅炉内的真空有所上升，但较缓慢。 随着抽真空的不断进行，系统中的水不断汽化并被抽出，金属面趋于干燥。当水被蒸干后，系统中真空上升的速度会明显加快，这是因为被抽走的气体再也得不到蒸汽的补充。 下图为真空干燥过程中锅炉的真空变化曲线。曲线中的a点为转折点，a点前系统中的水分在蒸发，真空上升缓慢；a点之后，系统中的水分已被蒸干，真空上升速度加快，所以a点可以作为判断系统是否已完全干燥的依据。在实施真空干燥时，应在被抽吸的热力系统适当位置（如炉顶）安装1只临时真空表，并观察真空的变化趋势，以作出正确判断。 图2 真空干燥过程中的锅炉真空变化曲线 四、操作步骤： 1、在停机前化学运行值班工接到值长（集控长）停机通知后，于停炉前2小时解列该机组的凝结水精除盐处理系统，调整加氨泵的出力，加大系统的加氨及联胺量。 2、锅炉转湿态后联系化学取样分析排放水的联胺浓度及PH，锅炉压力降至8.4MPa时，控制省煤器入口给水PH值至9.4～10.0，除氧器入口给水联氨浓度为0.5～10mg/L，省煤器入口给水联氨浓度200～300mg/L，然后继续降压。 3、锅炉停运后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 4、锅炉停运6小时后，打开风烟系统挡板，锅炉自然通风。 5、当锅炉过热器出口汽压降至0.8Ma，炉水温度小于151℃时，打开水冷壁和省煤器及各处疏水阀、放气阀，对锅炉进行热炉放水，余热烘干。 6、放水结束后，关闭所有的疏水、向空排气和排污门（附表2）。 7、联系检修在启动分离器、过热器处安装真空表，监测真空干燥过程中系统的真空变化情况，要求所安装的真空表能够满足0.053MPa真空的测量要求。 8、在抽真空过程中，若启动分离器处真空能够达到0.053MPa，则依次开启省煤器、水冷壁、过热器等部位的空气门，进行空气置换，并维持真空0.053MPa；（附表3）若启动分离器处真空不能达到0.053MPa，则维持抽真空3小时。 9、干燥过程结束后，当热力系统没有检修任务时，可以维持系统的真空；当系统有检修任务时，可以关闭高、低压旁路门，开向空排汽门破坏锅炉一、二次系统真空，破坏凝汽器真空，系统恢复正常。 10、抽真空开始12小时后，启动分离器处真空如达不到0.053MPa，且无上升趋势，停止操作。 11、干燥过程结束后，停止真空泵运行，开过热器电磁泄放阀，破坏锅炉一、二次系统真空，关闭高、低压旁路门，破坏凝汽器真空，系统恢复正常。 12、在停机后维持凝汽器抽真空运行方式。 13、汽轮机打闸后，检查主蒸汽管道疏水气动阀、1号和2号主汽阀前疏水气动阀开启。 14、检查汽机本体疏水（各抽汽逆止阀前疏水气动阀）开启正常。 15、锅炉抽真空干燥操作前确认下列设备、系统运行正常： 主机润滑油系统 主机密封油系统 主机盘车运行正常（盘车电流、偏心度、汽缸温度、汽缸温差等） 循环水系统 凝结水系统 开冷水系统（旁路运行方式） 闭冷水系统 16、待锅炉省煤器及水冷壁放水结束后，检查开启下列阀门对主蒸汽系统抽真空： 主蒸汽管道