660MW超临界锅炉低温再热器频繁泄漏原因与改造对策.docVIP

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660MW超临界锅炉低温再热器频繁泄漏原因分析与改造对策 丁 浩 曹立春 崔风君 (大唐黄岛发电有限公司) 【内容提要】 分析了发电有限公司SG-2102/25.4-M953型超临界锅炉再热器频繁泄漏的原因改造措施,取得好效果关键词再热器泄漏改造机组为2660MW超临界发电机组,锅炉型号SG-2102/25.4-M953型超临界变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣Π型2008年4月17日, A侧第27排高温段上数第11根管子被连接筋板拉裂泄漏。 ⑷ 2008年1月26日#6炉低温再热器B侧泄漏,B侧数第37-40排有五处筋板焊缝存在不同程度的裂纹,其中第37排已经发生轻微泄漏。 ⑸ 2008年5月23日,B侧第33排低温段上数第17、18、19根、第34排上数第17、18根管子被连接筋板拉裂泄漏。 ⑹ 2008年9月14日,B侧第38排低温段下数第11根管子被连接筋板拉裂泄漏。 由于#5、#6炉低温再热器多次发生泄漏,并且泄漏部位一致,泄漏原因基本相同,因此我们逐渐认识到三期两台锅炉随着机组运行时间的增加,由于低温再热器结构设计原因以及制造缺陷,低再固定筋板拉裂泄漏的状况会越来越严重,即使简单的将固定连接筋板割开,也不能从根本上消除隐患,因为筋板焊缝原存在的应力以及无法检查到的已存在裂纹最终也会导致低温再热器泄漏。因此必须从根本上查找原因并采取措施进行彻底治理。 3、泄漏原因分析: 通过对黄岛电厂#5、#6锅炉低温再热器多次泄漏的情况进行对比分析,发现#5、#6炉低温再热器泄漏主要有以下几点原因造成: (1)结构设计不合理:受热面管排一般用管夹固定,管夹和管子之间不焊接,管子可自由膨胀,运行过程中依靠管排弯头吸收部分由膨胀产生的应力。而黄岛电厂三期两台锅炉低温再热器管子采用三道固定筋板焊接定位,并且固定连接筋板厚度为6mm,管子壁厚为4.2 mm,由于筋板厚度超过管子壁厚,当固定连接筋板与管子存在应力时,首先将再热器管子拉裂;因此低温再热器管子固定方式设计不合理是导致低温再热器泄漏的主要原因。 (2)筋板焊接存在缺陷:固定筋板直接焊在管壁上,其焊接质量也差,未熔合、改造后情况8年大修对温再热器改造,设备运行稳定,未发生泄漏彻底了同类型同类型设计的《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5031-94《火电施工质量检验及评定标准》 (2000 年版)

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