浅析川威优化LF精炼炉工艺降低电耗技术措施.pdfVIP

浅析川威优化LF精炼炉工艺 降低电耗技术措施 杨和乾 唐建华 王 刚 廖大文 孟令奎 刘 建 威钢公司炼钢厂 摘 要：为降低LF精炼炉电耗，川威炼钢厂通过优化生产组织，缩短辅助周期；加强转炉终点控制，提 高钢水成分及温度命中率；优化LF精炼炉造渣工艺、加热工艺及吹氩工艺，强化LF精炼炉终点出钢温度 控制，从多个环节人手，降低电耗。 关键词：LF精炼炉 工艺优化；降低电耗 2012年增刊 杨和乾等：浅析川威优化LF精炼炉工艺降低电耗技术措施 79 失，降低加热时间从而达到节能的目的。 好的流动性和发泡能力、合理成分是LF精炼炉 2．2优化铁水预处理工艺 造渣的基础。磐须做到早化渣，快速造白渣。 铁水经KR脱硫处理．制定分钢种脱硫制 根据钢水进站温度、渣层厚度决定向钢包中顶 度。根据钢种对成品硫要求不同分别采用浅、 渣的数量100～300 kg，建立并规范LF精炼炉各 中、深三种脱硫方式；高炉铁水硫低的炉次，可 钢种渣料加入制度．精炼过程采用多批少量的 采取直兑转炉冶炼，减轻LF精炼炉脱硫任务。 方式．减少因渣料加人过多而导致钢水温度损 2．3优化转炉温度制度及成份控制 失。钢包到LF精炼炉处理位后，加入石灰、硅 合理控制转炉出钢终点温度，要求钢水到 钙粉、碳粉及萤石等造渣材料和脱氧剂．适当 525—1545 增加氩气流量．在进行加热前保证精炼渣基本 站(Lr)温度l oC，并提高转炉钢水 熔化．LF精炼炉加热化渣期间进行渣的脱氧和 到站(LF)温度合格率≥95％，减少因温度过 低导致化渣速度慢及弧流不稳周期延长的情况。 调整渣的碱度、流动性及Al：O，含量。第一次加 为减轻LF成分微调的负担，转炉控制好终 热过程根据初始硫含量和出钢下渣情况决定是 点碳。提高转炉控制成分的水平，稳定转炉碳 否补加渣料和脱氧剂。确保快速形成碱度合适 控和锰控，减少因增碳量大导致碳线使用数量 的白渣。达到脱硫、脱氧效果，缩短精炼周期。 过多或增锰过多而造成的温度损失。 精炼渣的成分控制见表2。 优化后转炉成分及稳定温度控制情况见表1。 表2精炼渣的成分控制(％) 表1 转炉温度及成分控制 2．5．2优化吹氩工艺 2．4优化配电制度 精炼处理过程中吹氩能促进钢一渣反应，促 优化配电制度．制定分阶段供电档位；控 进脱氧和脱硫。均匀钢水成分和温度。有利于 制好过程温度，稳定升温幅度，提高热效率， 钢中夹杂物的充分上浮．钢包吹氩是LF精炼炉 减少温度损失。 精炼处理正常进行的基础。根据LF精炼炉各处 2．4．1化渣阶段 理阶段的不同要求。采用分阶段吹氩控制制度。 采用大电流、低电压化渣，即粗短弧化渣。 加热过程中控制适当的氩气流量，确保有足够 达到快速化渣的目的．在最短的时问内将渣化 的吹氩搅拌能力。避免在加热过程中上、下部 透．为埋弧创造良好的条件。同时可以做到埋 温度不均匀的现象。同时避免由于氩气流量过 弧加热．稳定电弧，提高精炼过程的热使用效