乙烯装置汽油分馏塔模拟与探讨.pdfVIP

化 工 进 展 2009年第28卷增刊 CHEhⅡCALINDUSTRYANDENG矾EEI江NGPROGRESS ·489· 乙烯装置汽油分馏塔模拟与探讨 罗淑娟，李东风 (中国石化北京化工研究院，北京100013) 摘要：将裂解气中的重组分看做由多种轻重不同的成分组成，各成分代表不同物系，所占比重也各不相同．利 用该方法对国内某乙烯厂急冷系统汽油分馏塔进行了模拟研究，讨论了不同参数对装置运行效果的影响，分析了 黏度变化规律。模拟结果与1-艺设计数据符合较好。 关键词：乙烯装置；急冷系统；流程模拟；减黏 乙烯汽油分馏塔主要作用是将裂解气中的燃料 黏塔的应用，急冷系统工艺参数的优化以及抑制急 油馏分和汽油馏分分离出来，并且通过急冷油和盘油 冷油黏度增加的减黏剂等方面做了许多工作。然而， 循环进一步回收裂解气所携带的高品位热能，以降低 尚未发现讨论急冷油塔操作参数与塔黏度之间关系 乙烯装置的能量消耗。由于汽油分馏塔是裂解气自裂 的文献报道。 解炉出来后进行冷却分离的第一个塔，位于裂解工序 本文将裂解气中重油馏分看做不同组分的混合 和压缩分离工序之间，是全系统的主要分离设备，其 Plus流程模拟软件对国内某乙 物，利用AspenONE 运转状况对整个乙烯生产有重要影响，在～些企业 烯厂急冷系统汽油分馏塔进行数值模拟。一方面研 中，该塔已经成为限制其生产能力的瓶颈。 究该模拟方法的正确性；另一方面讨论不同工艺参 我国大部分装置急冷系统的实际运行指标和原 数对汽油分馏塔运行效果的影响，分析黏度变化规 设计值存在较大差距，表现的问题主要有塔釜温度 律，以从根本上解决急冷系统的操作问题。 低、塔压差高、塔分离效果差、汽油干点高、急冷 1 流程简介及其模拟计算 油黏度不好控制等【l吲。为使实际操作参数与设计值 相近，进料波动后，各塔的工艺参数调节科学、合 1．1流程简介 理，正确进行急冷系统流程模拟，探讨工艺参数波 本文计算的国内某乙烯厂急冷系统工艺采用 动对塔性能的影响非常重要。 Lummus工艺技术，工艺流程简图见图l。 目前，国内外学者已从汽油分馏塔的改造，减 裂解气进入汽油分馏塔后，由循环急冷油和回 图1汽油分馏塔系统工艺流程图 ·490· 化 工 进 展 2009年第28卷 流汽油冷却后进入急冷水塔。同时，裂解气在汽油 烷基苯类物质，之后，随成分逐渐变重，各个成分 分馏塔内初步分离，其中的裂解燃料油，裂解柴油 分别表示石油组分中不同稠环化合物，而最霞的成 组分同C5以下轻烃组分分离。塔釜采出裂解燃料 分则用于表示胶质、沥青质类物质。详细划分见表2。 油，部分循环进入汽油分馏塔，部分进入燃料油汽 提塔。塔中段侧线采出裂解柴油，进入裂解汽油汽 表2裂解气中石油组分处理 提塔。此外，另有部分盘油从汽油分馏塔中间部位 石油组分代号 相应物系 采出，送至稀释蒸汽发生系统，以回收裂解气热量。 胁d 烷烃、烯烃、烷基苯类物质 1．2流程模拟计算程序 附之