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关于打叶器耳座式打辊的研究 秦皇岛烟草机械有限责任公司高 津 宝丰金叶烟草有限责任公司 邢志强 -f-I峡金红烟草有限责任公司张攀峰 【摘要】本文通过对打叶器六排刀螺旋耳座式打辊与穿片式打辊结构与使用性能分析，对螺旋耳座式式打 辊进行改进。达到减少断销故障，提高打叶效率，改善片形结构、提升中片率指标的目的。 【关键词】打叶器耳座式打辊穿片式打辊 一、引言 打叶器是叶梗分离工序中的主要设备之一，而打辊则是打叶器的关键部件。打叶过程实际上是一种借助 机械力对烟叶进行撕扯、剪断的物理过程。一定结构形式的打辊在回转过程中，保持与固定不动的定刀以及 框栏一定的间隙，以使烟叶能够从这些间隙中通过，最终从框栏排出打叶器；烟叶在通过打叶器的过程中被 撕扯和剪切，经过多级打叶与风分，达到叶梗分离的目的。打辊性能的优劣直接关系到叶片结构指标和作业 效率。 二、原螺旋耳座式打辊与穿片式打辊结构与性能分析 1、原螺旋耳座式打辊 原螺旋耳座式打辊设计为六排刀螺旋式排列，在主轴的圆周上为六把刀，每三把刀平均分布在一个圆周 面上(如图1)，每两个耳座为一副，焊在主轴上，按一定的螺旋角度排列，工作时，动刀与定刀呈现为渐入 式啮合剪切状态，冲击载荷小、受力均匀；动刀齿用螺栓固定在两个耳座之间，安全销限制了刀齿不能转动， 当异物、主要是金属制品进入打叶器时，动刀受到的冲击载荷超出安全销的许用剪切力时，安全销断裂，动 刀随载荷方向转动、倒下，将设备的损坏减少到最小程度。 原螺旋耳座式打辊有着打刀更换方便，打辊重量轻、冲击载荷小、受力均匀的优点。因而被广泛应用在 打叶机(叶梗分离段)的前两级打叶上。在实际使用中发现以下几个问题： (1)一级打叶动刀的安全销断裂频繁，导致故障停机、维护量大的问题。其原因是，一级打叶器烟叶流 量波动最大，因而对打辊动刀的冲击载荷也最大。而六排刀螺旋线打辊上动刀数量相对较少，致使每把动刀 承受的冲击载荷较大。这样，即使没有金属杂物进入打叶器时，安全销也会因受力超出许用载荷而断裂。 (2)片形不均匀，三角形长条形叶片多，大片率偏高问题。产生这个问题，有两方面的原因，其一是， 从打辊轴到打刀齿顶圆之间的空间较大，通过打叶器被撕扯和剪切过程中的退让性较大；主要是定刀顶圆到 滚筒轴与相邻两排耳座之间有一个超出定刀作用范围的无效区域(见图2)，烟叶进入该区域时，撕扯、尤其 是剪切几率下降，由此，造成片形不均匀，三角形长条形叶片增多，大片率偏高；其二是，当动、定刀距较 大时，相当一部分烟叶在打叶器的过程中受到动刀、定刀相对撕扯、尤其是剪切的力度不够，从而也会使大片 率偏高，大片中的三角形长条形叶片增多。 (3)打叶效率比穿片式打辊低。打叶效率不如穿片式的结构原因。首先是与产生片形不均匀，三角形长 条形叶片多，大片率偏高的原因相同：耳座式打辊存在退让性和无效区域问题；动、定刀距较大时叶片与烟 梗还未分开或较大的烟片就会从筐栏排出的问题。其次打辊本身精度不如穿片式。主要由于主轴上需焊接大 量的耳座，焊接量过大，打辊容易产生较大的收缩及弯曲变形。不仅动刀排列的精确度难以保证；还严重影 响了打辊的动平衡精度的问题。这也是影响了打叶效率因素之一。 现在用户普遍要求大片与中片保持一个合适的比率，大片率不需要很高，但片型要均匀，因为烟丝太长、 容易缠绕打团，会影响制丝质量，并容易造成高速卷接机断支现象。 164 打辊展开图 ：l：I：一：l| 黼}茄许 {l_IHI。I：．I,J…I《 攀 2、穿片式打辊 穿片式打辊主要由主轴组件、圆盘、隔垫和动月组成(如图3)． 也是用安全目限毹月齿移动，许多这样的既盘和月齿套在主轴组件上 众．麟嚣；珏雌 瀚媸 一博忙+…》斜一 _