运营管理(第六章工艺选址和设施布置).pptVIP

第六章 工艺选择与设施布置 学习本章以后，你将能： 了解或描述： 常见的几种工艺类型 工艺选择的关键问题 设施布置的基本类型 产品原则布置的设计与工艺原则布置的设计的方法及其优缺点 能够进行一些简单的工艺原则布置设计 丰田的全球车身流水线 全球车身生产线——一个标准化的金属加工系统 新生产线的投资要比它所取代的那条节省50% 在新生产线上生产一种不同的轿车，成本降低70% 空间只有旧生产线所需场地空间的一半 同一车间可以生产8种车型，增强了灵活性 新制造体系大大节省制造多种车型的成本 思考 传统的汽车制造业属于哪种生产类型？ 丰田的全球车身生产线与传统的汽车制造工艺有何区别之处？ 基本生产过程 ● 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 ● 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 ● 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点 工艺类型的其他划分 （1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型 三种不同生产类型的生产管理特点 工艺选择—continued 工艺选择的关键问题 产品和服务需求的性质——与市场需求相适应 自动化程度 优点： 完全一致的生产和服务 排除了人性化的情绪问题 减少了变动成本 缺点： 成本较高 不易轻易改变 在一定程度上对工人的心理和生产率产生负面影响 工艺选择—continued 工艺选择的关键问题 自动化程度 分类 固定型 可编程型 柔性型 制造单元 柔性制造系统(FMS) 了解不同自动化类型的特征及优缺点 生产与运作过程的空间组织 设施布置的基本形式 根据工作流程布置 产品原则布置（Product-oriented Layout） 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 定位布置（Fixed-position Layout） 混合布置（Mixed Layout） 根据生产系统功能布置 仓储布置 零售布置 办公室布置 设施布置—continued 产品原则布置（Product-oriented Layout） 一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务 典型实例是生产线或装配线 关键问题是生产线的平衡 产品原则布置也称对象专业化 设施布置—continued 产品原则布置（Product-oriented Layout） 优点 产量高，单位成本低 增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本 简化了物料运输 人力和设备得到充分利用 缺点 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本 设施布置—continued 产品原则布置（Product-oriented Layout） U型生产线提高柔性 设施布置—continued 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置 工艺原则布置也称工艺专业化 设施布置—continued 设施布置—continued 工艺原则布置（Process-oriented Layout） 优点 个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小 设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低 缺点 如果批量加工，在制品库存量会很大 要经常进行工艺路线选择及进度安排 设备利用