运营管理——生产过程组织.pptVIP

运营管理Operations Management 第二部分 运作系统设计与建立 第五章 生产过程选择与组织 本章重点 生产类型及其特征 生产过程选择 流水线生产组织 大规模定制 1 自制与外购决策 考虑因素： 已有生产能力： 专业技能：无某产品生产技术可外包 质量考虑：考虑外包商的产品质量 需求特性：量大稳定可自制 成本：外购成本和自制成本对比 趋势：横向一体化的思想导致外购/外包程度加大 2、生产类型及其特征 按产品种类和生产重复性划分 大批量生产 小批量、多品种 成批生产 按产品流程划分 间歇型流程 项目型流程 按生产任务的方式划分 MTO MTS 按三种不同形式划分的生产类型总体划分 柔性高、效率低的生产方式（MTO、小批量多品种、间歇性生产） 柔性低、效率高（MTS、大量生产、流程式生产） 3、生产过程选择决策 决策标准：满足市场需求 产品——过程矩阵：产品结构与生产过程关系 根据市场需要的产品结构，选择对角线上的生产方式可获得最好的技术经济性。反之，偏离了对角线，就不能获得好的经济性 当需求变化时，不但要调整产品结构，同时要进行生产方式改变 生产过程决策的主要影响因素 市场因素 资金因素 劳动力因素 管理技能 原材料供应状况和价格 技术风险 经济性定量决策 成本——产量关系 成本；固定成本+可变成本 4、生产过程组织 生产过程组织，就是根据市场客户需求和确定的生产类型性质，对加工过程中的各种要素：加工设备、输送装置、工序、工作中心、在制品存放地点等进行合理的配置，使得产品在生产过程中形成最短、通过速度最快和各种消耗最小，并且有利于提高满足顾客要求的生产过程和适应环境变化的柔性。 生产过程组织原则 工艺专业化原则 ：该原则是把完成相同或相似加工工艺的设备和工人放置于同一区域或厂房内，组成专门对某工艺进行加工的生产单元 。 特点：效率低、柔性高、生产成本高 适用于多品种小批量、MTO、间歇性生产 对象专业化原则：对象专业化原则是将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，构成诸如汽车制造厂、发动机分厂、电机车间、齿轮车间等生产单元 特点：效率高、成本低、柔性低 适用于：大批量、MTS、流程式生产 生产过程组织要求 连续性要求是指物料应在生产各个环节自始至终处于连续运动，没有或很少有停顿现象 平行性要求是指不同产品的生产阶段应尽可能重叠，重叠度越大意味着一定时间内同时进行生产的产品越多，这样完成同样数量的产品所需生产周期将大为减少 比例性要求是指由于各工序（环节）要匹配相应的工人数量和设备满足该工序（环节）不同的产品结构与工艺加工要求，以保证生产过程各环节生产能力的协调性 均衡性要求是指保持生产各环节生产速度的稳定性 适应性是指生产过程要具有一定的柔性能够满足市场对于产品品种需求的变动 流水生产线组织： 流水生产线是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。流水生产线是按产品专业化原则设置的生产方式 。 确定流水线的节拍 流水线节拍是指流水生产线上连续产出两个相同制品的间隔时间，是流水线设计的基础 工序同期化 工序同期化是使流水线各工序的单件时间等于节拍或节拍的整倍数，以保证各工序按节拍进行工作，使整个生产线流程达到均衡状态。 确定设备数量和设备负荷系数 计算工人人数 制品传输工具的确定 5、大规模定制（MC） MC是一种新的生产模式，它根据每个用户的特殊需求，用大规模生产的效益完成定制产品的生产，从而实现用户的个性化和大规模生产的有机结合。 定制不是品种多样化 大规模并不一定是生产量很大，而是以大量生产方式降低成本、提高效率 MC的前提条件 客户需求 市场竞争激烈程度 组织准备 技术准备 MC的产品开发技术（DFMC） QFD 敏捷设计 模块化设计：可变模块和不变模块 生产制造技术 模块化生产线 模块化布局：将对象化布置按工艺原则划分成模块 柔性的装夹具 对于MC的不同看法 参考资料：B.Joseph Pine，大规模定制——企业竞争的新前沿，中国人民大学出版社 * * 任务或工作点 产品流 线型流程 任务或工作点 产品流 开始 结束 任务或活动 优先关系 流程式生产 间歇式生产 项目式生产 A B 成本 产量 *