汽化微油点火技术在CG-130／9．81-M型锅炉上应用.pdfVIP

第26卷第2期 电 站 系 统 工 程 V_01．26NO．2 2010年3月 Power System Engineering 34 文章编号：1005·006X(2010)02-0034-02 汽化微油点火技术在 CG．130／9．81．M 型锅炉上应用 ApplicationofM ini-oilIgnitionTechnologyatCG-130／9．81一M TypeBolier 中国电工设备总公司 赵 宁 某热电厂3号炉 (CG．130／9．81．M 型锅炉)是四JlI锅炉 此次改造的微油汽化点火技术系统由微油燃烧系统、煤 厂设计制造的自然循环、固态排渣煤粉锅炉。制粉系统为钢 粉燃烧系统和 自动控制系统三部分组成。 球磨煤机、乏气送粉系统，采用四角切向布置的弯头浓淡煤 2．1 微油燃烧系统 粉燃烧器，假想切圆直径为500mm。在每组燃烧器的下二 微油燃烧系统由微油供油管路、高能汽化油枪、高能点 次风喷 口中设有 Q=75okgh／左右的轻柴油点火油枪，供点 火器、油火检等设备以及 以此形成的燃油系统、压缩空气系 火及稳燃使用。 统、高压吹扫系统等组成。压缩空气系统的作用是为微油汽 锅炉 自投入运行以来，电厂燃用煤种复杂多变，现有煤 化油枪提供雾化压力；微油供油管路作用是为油枪提供清洁 粉燃烧器煤种适应性差；锅炉燃烧不稳定，低负荷稳燃能力 的燃油。由于微油出力很小，导致喷油孔很小，因此需对燃 差；锅炉点火用油量大，每次锅炉启动需用燃油在 10～15t 油进行清洁、过滤、防止燃油杂质堵塞喷油孔。另外，在微 左右，严重影响热电厂的安全经济运行。 油燃油系统中需加电动油阀，以实现程控操作。 2．2 煤粉燃烧系统 1 微油汽化点火技术原理 在锅炉改造中拆除3号炉 l、3号角下层一次风喷口， 1．1 微油汽化点火技术原理 更换成微油汽化点火煤粉燃烧器，并将微油点火煤粉燃烧器 微油汽化点火技术原理是利用压缩空气的高速射流，将 喷 口设计成方形有多级气膜冷却风结构，出口净面积 比原喷 燃料油直接击碎，雾化成纳米级超细油滴进行燃烧，同时用 口增加 15％，喷 口的一次风速 由原设计的 26．1m／s减低到 燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容和后期加热，在 22．7m ／s。 极短时间内完成油滴的蒸发汽化，使正常燃烧过程中的油枪 该燃烧器采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造，耐 直接燃烧汽化燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。汽 热耐磨，使用寿命长，并利用了气膜风技术，使得燃烧器在 化燃烧后的火焰刚性极强，其传播速度超过音速，火焰呈透 点火初期及锅炉正常运行中得到保护，不会发生结渣和烧损 明状，火焰中心温度高达 1500~2000℃。 现象。 1．2 多级点火能量逐级放大 2．3 自动控制系统 若使煤粉气流达到着火温度，必须提供一定的热量才能 控制保护系统由就地控制柜、就地控制元件、DCS系 点燃煤粉。据计算，每小时点燃 300kg的煤粉，需要 200W 统和运行参数检测系统组成。对微油点火系统和送粉系统进 左右的点火能量，换算到0号柴油，需要 15 。因此，每 行和联锁保护，确保锅炉安全、稳定、可靠运行。 小时采用 10~20t的小油枪，完全能点燃 300kg左右的煤 粉。图 l为多级煤粉燃烧器实现分级燃烧、逐级放大。 3 改造后的启动 一 级燃烧室内：高