曲轴连杆技术在高速经编机中的应用.pdfVIP

针钽工丛。2010年第3期 针织技术 曲轴连杆技术在 高速经编机中的应用 陈海军 ．向阳 (常德纺织机械有限公司，湖南 常德 415004) 摘要：高速经编机 中采用曲轴连杆技术可避免偏心连杆传动所带来的问题 。包括转动惯量大、运动加 速度大、运动元件受力不均衡 、使用中震动大以及因摩擦生热导致的功率损失大等 阐述了曲轴连杆技术 所应具备的两个要素：既要有按成圈配合完成 曲轴传动 曲线拟合．又要有完整的工艺控制过程 对3种 国 产经编机的转速与消耗功率方面进行比较，得出采用曲轴连杆技术的经编机具有生产效率高、能耗低的 特 点 关键词：经编：经编机：曲轴连杆；特里科经编机：偏心连杆 中图分类号：TS183．16 文献标志码：B 文章编号：1000—4033(2010)03—0020—02 1 采用 曲轴连杆技术的必要性 度大、运动元件受力不均衡 在机 析一直倍受重视 ．目前 已经开发 出 经编技术在近 20年有了巨大 器的使用中带来了震动大、因摩擦 了模拟成圈动画的电脑分析软件 的发展 ．机器的高速化是经编设备 生热导致 的功率损失大 以及零件 KSB系列特 里 科 高速 经 编 机 、 生产厂商一直不懈追求的 目标 易损等问题 ，若再进一步提速．其 E2291系列双针床经编机等．无论 虽然最近几年 ，KSA、KSB系 所受制约会大幅增长 所 以国产高 是在新 品种 的拓展 ．还是在老产品 列高速经编机持续改进．机器的效 速经编机发展到现在 ．采用更先进 可靠性 、稳定性的改进设计等方 率和性能不断提升．在 国内外市场 合理的曲轴传动机构已成为必然 面．均体现了连杆运动 曲线分析的 取得了很好的销售业绩 ．但在使用 2 曲轴连杆技术的要求 重要性 中用户也反映了一些 问题 ，例如： 2．1 按成圈配合完成连杆运动 曲 2．2 完整的工艺控制过程 机器温度上升较快 、温度过高、动 线拟合 曲轴传动机构从设计完成到 力传动元件在连续的高速运转时 根据不同的机型及织针元件 零件制作再到机器的组装．需要一 容易损坏等 机器温度过高最直接 运动的动程，相互配合的时间、位 个完整的工艺控制过程 在这个过 的影响就是功率消耗大．同时，机 置等基本参数要求．设计出曲轴偏 程中．材料的选择、加工和装配工艺 器过热会引起针床的膨胀变形 ．导 心量以及各种摇杆、连杆的长度等 的完善 、加工设备 的配置 、工艺的设 致成圈配合偏差．因此必须增强散 结构件参数．形成初始连杆运动 曲 计 、对技术工人能力的要求 ．乃至制 热系统的功能．而散热过程又是另 线 ．然后通过模拟 电脑动画 ，分析 造成本的核算等各方面．与传统的 一 种能源消耗 从运动加速度、机构元件的受力等 偏心连杆机构区别很大 由于KS系列高速经编机一直 方面反复优化运动曲线．最终得到 3 曲轴连杆技术的特点 采用偏心连杆作为动力传送机构． 曲轴等结构件的零件设计参数 3．1 3种经编机机械鉴定数据 通过模拟成圈动画分析．在达到一 这一过程是 曲轴传动机构应 与以前的产品相 比．E2528／2—