东风德纳车桥公司材料批次管理制度 齿轮毛坯部分.pdfVIP

东风德纳车桥公司材料批次管理制度 齿轮毛坯部分 1、 锻造厂家管理流程 1.1 材料采购 锻造厂按照东风德纳车桥有限公司指定钢厂进行定货，定货标准执行 051EQL-005-2006、051EQL-004-2006，钢厂交货时提供钢厂材料分析 评价报告。报告内容包括炉号、化学成分、晶粒度、带状组织、低倍 组织、淬透性指标、机械性能指标等。 1.2 材料入库 1.2.1 毛坯加工厂根据材料牌号、炉号以及尺寸，分别整齐定置排放， 不能散乱堆放，并作好记录台帐，台帐内容应包括钢厂提供的各项指 标以及重量。 1.2.2 每个定置区都必须有标签标识，标签内容应包括炉号、材料牌 号、尺寸等相关内容。 1.3 材料下料 下料根据钢材牌号、炉号、尺寸等按先进先出的原则分别下料。 下料的零件作好标识，标识内容至少包括零件号、材料牌号及炉号， 同时作好记录，以利追溯。 1.4 锻造 1.4.1 锻造根据钢材牌号、炉号、尺寸等按先进先出的原则分别锻造。 1.4.2 锻造成品上需打标记，标记内容包括毛坯代码、炉号代码，毛 坯代码标准见表一，炉号代码由钢厂代码+ “1，2 ，3 ”等组成，钢厂 代码标准见表三，锻造厂家同时需作好标识，标识内容包括炉号、炉 号代码、图号及材料牌号等。 1.4.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。 1.5 齿轮毛坯等温正火及喷丸 1.5.1 按图号、炉号以先进先出的原则分别进行等温正火及喷丸。 1.5.2 完成上述工序后，作好标识，标识内容包括炉号、图号及材料 牌号等。 1.5.3 毛坯等温正火工序记录应记录材料牌号、炉号、预处理后的硬 度检查等数据，以供追溯。 1.5.4 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。 1.6 主动锥齿轮齿坯加工 1.6.1 对主动锥齿轮，按不同炉号分别切削、加工螺纹，并在指定部 位打标记，标记内容包括齿坯代码、炉号代码、毛坯代码，代码标准 见表一、表二、表三，炉号代码由厂家自行编制，驻厂检查科存档， 标记打印位置及规范见图一，齿轮材料用色标标识，标准见表四。 1.6.2 完成上述工序后，作好标识，标识内容包括炉号、图号及材料 牌号等。 1.6.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。 1.7 从动锥齿轮齿坯加工 1.7.1 对从动锥齿轮，按不同炉号分别切削、钻孔（或含加工螺纹）， 并在齿轮指定部位打标记，标记内容包括齿坯代码、炉号代码、毛坯 代码，代码标准见表一、表二、表三，炉号代码由厂家自行编制，驻 厂检查科存档，标记打印位置及规范见图一，齿轮材料用色标标识， 标准见表四。 1.7.2 完成上述工序后，作好标识，标识内容包括炉号、图号及材料 牌号等。 1.7.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。 2. 进料检验 2.1 锻造厂家送毛坯（含齿坯）到东风车桥公司，提供钢厂材料分 析评价报告、自检硬度、金相报告以及相应的标识，标识内容包括炉 号、图号及材料牌号等。 2.2 驻厂检查科理化室对厂家提供的同炉试样进行末端淬透性、化 学成分、晶粒度、带状组织、等温正火金相组织、硬度等理化指标进 行检测，并作好相应的记录。 2.3 驻厂检查科外检班对毛坯（含齿坯、半轴半成品）外观质量、 尺寸以及相应标识等进行检查并作好检验记录，记录内容包括炉号及 材料牌号、供货厂家等内容。 2.4 质量部不定期地组织相关部门对各供应商的内在质量的控制手 段、方式、自检记录进行稽查并做出相应处理意见。 2.5 驻厂检查科对每炉材料检测的淬透性、化学成分等理化指标结 果传递给工厂工艺科热处理工艺组。 3. 毛坯仓储管理 3.1 对驻厂检查科检查合格的毛坯（含齿坯），供货厂家送至 SCM 科，SCM 科进行标识更换，挂上车桥公司物流牌，填上炉号、材料 牌号、数量、零件号、批次号（或日期）等相关内容。 3.2 根据车桥公司产品生产计划，批次号（或日期）和炉号，按照 先进先出的原则进行发料。 4. 齿轮加工 4.1 齿轮车间切齿 4.1.1 不论粗切、精切根据批次号（或日期）和炉号、按照先进先出 的原则分别加工。 4.1.2 工序加工完成后按物流牌作好标识，标识内容包括批次号（或 日期）和炉号、材料牌号及零件号、数量等。 4.1.3 不同炉号产品，不得存放于同一工位器具。 4.2 渗碳热处理 4.2.1 零件发交到热处理车间，热处理车间挂上车间物流牌，物流牌 上填写批次号（或日期）和炉号、