[中国矿业大学课件非煤开采]第四讲-采矿工艺fgm.pptVIP

第二节　矿石运搬 四、矿块底部结构 　　4　矿块底部结构 　3) 平底式 图35-17 平底式受矿巷道 （a）两条电耙巷道； （b）一条电耙巷道 1-矿石溜井；2-电耙绞车硐室；3-电耙巷道 4-放矿口；　5-拉底巷道 第二节　矿石运搬 四、矿块底部结构 　　4　矿块底部结构 　3) 平底式 平底式底部结构的特点： 　受矿巷道与电耙巷道底板位于同一标高 。采下的矿石在平底式受矿巷道中堆积成三角形矿堆，矿石借重力流入电耙巷道中。这种底部结构最为简单，放矿条件好，采准工作量小，底柱矿量小，但对底柱破坏大，残留的矿石不能及时回收。 平底式底部结构适用：矿石稳固的条件。 第三节　采场地压管理 采场地压管理： 　是指回采过程中为控制或减轻地压造成的危害，或利用地压进行开采的工作。 目的： 　减小或避免地压的危害，保证回采工作安全进行。 基本方法： 　1　留矿柱（或人工）支护 　2　崩落围岩 　3　充填采空区 第三节　采场地压管理 一、留矿柱维护采场 第二十七章　采矿工艺 第一节　落矿 第二节　矿石运搬 第三节　采场地压管理 与煤矿床回采工作过程划分为“破、装、运、支、处”相似，非煤矿床回采的主要工作过程有：落矿、矿石运搬与（采场）地压管理 　特点： 1)多用凿岩爆破法落矿； 2)多用耙运设备或无轨运搬设备而少用输送机； 3)地压管理简单(自身强度、充填或崩落围岩卸压) 第一节　落矿 一、概述 1　落矿 　将矿石从矿体上分离下来，并破碎成适于运搬块度的过程。 2　落矿方法 　　因素：矿石硬度、工业价值、品位与物理化学性质 1)人工落矿：　　　水晶、宝石等特种矿物； 2)机械、水力落矿：开采软矿石； 3)溶浸法：　　　　物理化学性质，特殊采矿方法； 4)凿岩爆破法：　　浅孔、中深孔和深孔落孔。 第一节　落矿 一、概述 　3　要求　 1)作业安全(爆破本身)； 2)在崩矿范围内崩矿完全，对设计崩矿范围外的矿岩破坏最小； 3)大块少且矿石块度均匀； 4)满足矿块生产能力的要求； 5)落矿费用最低。 　4　评价落矿效果的主要指标　 1)凿岩工劳动生产率； 2)实际落矿范围与设计范围的差距； 3)矿石的破碎质量：主要用大块产出率表示。 第一节　落矿 二、浅孔落矿 浅孔一般指深度不大于3～5m，孔径为30～46mm的炮孔,最小抵抗线为钎头直径的25～30倍。 (最小抵抗线------表示自药包中心至空面的最小距离)。 与煤矿爆破落煤的区别主要在： 1)炮孔布置； 2)凿岩设备； 3)炸药； 4)起爆。 (一)炮孔布置 1 开采缓倾斜薄矿体(5~30度; 0.8~4m)：一次采全厚，水平布置； 2 缓倾斜中厚矿体(30~55度； 4~10—15m )：上向(或下向)，梯段分层回采；炮孔可水平布置，也可垂直布置； 3 开采急倾斜时，同2。 水平孔落矿：受采场空顶面积或矿体厚度限制。 垂直炮孔落矿：与上述相反。 第一节　落矿 二、浅孔落矿 (二)凿岩设备 据炮孔方向与硬度不同，选用不同设备： 　　中硬以下，选用电动凿岩机； 　　中硬以上，选用风动式凿岩机。 a）单层回采；b）下向梯段分层回采；c) 上向梯段分层回采； 第一节　落矿 二、浅孔落矿 (三)评价 　优点： 　　　　　当矿体不规则时，采用浅孔，可以“精收细采”， 　　　　　尽可能提高回收率，降低贫化率。 　缺点： 　　　　　效率低；落矿量小；工作面安全卫生条件差。 　使用：　在我国相当普遍，主要在5～8m以下的不规则矿体。 　发展方向：机械化凿岩。 第一节　落矿 三、中深孔布置 中深孔是指孔深不大于15m，孔径一般为50～70mm的炮孔，最小抵抗线为钎头直径的23～30倍。 (一)炮孔布置 一般布置在凿岩巷道和凿岩硐室中。 形式：扇形和平行布置（垂直与水平） 垂直扇形孔：以凿岩巷道的凿岩中心为起点。 垂直上向扇形孔多。 图27-2 扇形中深孔 a）垂直扇形布置；b）水平扇形布置； 1-凿岩巷道；2-凿岩天井；3-凿岩硐室 第一节　落矿 三、中深孔布置 第一节　落矿 三、中深孔布置 图27-3 平行中深孔 a）垂直平形孔 b）水平平形孔 第一节　落矿 三、中深孔布置 图35-4　扇形炮孔布置方法 a--最大孔间距； b--爆破范围； c--放射中心 (1) 确定爆破范围； (2)确定边角孔(1,4,8,11)； (3)据最小抵抗线确定孔底距； (4)均匀增加炮孔。 第一节　落矿 三、中深孔布置 (二)凿岩设备 多用风动导轨式中型和重型凿岩机，安装在钻架或凿岩台车上。 　发展方向：液压凿岩台车。 (三)中深孔的评价 　　优点：落矿能力大，使凿岩、装药爆破和出矿在