[中国矿业大学课件非煤开采]27采矿工艺.pptVIP

第三节　矿石运搬 图35-16　堑沟式受矿巷道 　1-电耙巷道；　2-斗穿；　3-堑沟 第三节　矿石运搬 图35-17 平底式受矿巷道 （a）两条电耙巷道；（b）一条电耙巷道 1-矿石溜井；2-电耙绞车硐室；3-电耙巷道 4-放矿口；　　　　　　　　5-拉底巷道 第三节　矿石运搬 图35-12　ZYQ-14型装运机 第三节　矿石运搬 图35-13 ZLD-50型铲运机结构示意表 第三节　矿石运搬 四、矿块底部结构 1.定义：在矿块下部接受矿石、二次破碎和放出矿石的一组巷道的总称。 2.二次破碎巷道：进行破碎崩落矿石中不合格大块的巷道 3.放矿巷道：向运输水平或出矿设备转运矿石的巷道，如放矿口或溜井。 第四节　采场地压管理 采场地压管理： 　是指回采过程中为控制或减轻地压造成的危害，或利用地压进行开采的工作。 目的：减小或避免地压的危害，保证回采工作安全进行。 基本方法： 　1.留矿柱（或人工）支护 　2.崩落围岩 　3.充填采空区 第二十七章　采矿工艺 第一节　概述 第二节　落矿 第三节　矿石运搬 第四节　采场地压管理 第一节　概述 非煤矿床回采的主要工序： 　落矿、矿石运搬与地压管理 特点： 1)多用凿岩爆破法落矿； 2)多用耙运设备或无轨运搬设备而少用输送机； 3)地压管理简单(自身强度、充填或崩落围岩卸压) 第二节　落矿 一、概述 1.落矿:指将矿石从矿体上分离下来，并破碎成适于运搬块度的过程。 2.落矿方法 因素：矿石硬度、工业价值、品位与物理化学性质 1)人工落矿：水晶、宝石等特种矿物； 2)机械、水力落矿：开采软矿石； 3)溶浸法：物理化学性质，特殊采矿方法； 4)凿岩爆破法：浅孔、中深孔和深孔落孔。 第二节　落矿 3.要求： 1)作业安全(爆破本身)； 2)在崩矿范围内崩矿完全，对设计崩矿范围外的矿岩破坏最小； 3)大块少且矿石块度均匀； 4)满足矿块生产能力的要求； 5)落矿费用最低。 第二节　落矿 4.评价落矿效果的主要指标： 1)凿岩工劳动生产率 2)实际落矿范围与设计范围的差距 3)矿石的破碎质量：主要用大块产出率表示。 第二节　落矿 二、浅孔落矿 浅孔一般指深度不大于3～5m，孔径为30～46mm的炮孔，最小抵抗线为钎头直径的25～30倍 。 与煤矿爆破落煤的区别主要在： 1)炮孔布置； 2)凿岩设备； 3)炸药； 4)起爆。 第二节　落矿 (一)炮孔布置 1.开采缓倾斜薄矿体(一次采全厚)，水平布置； 2.缓倾斜中厚矿体：上向(或下向)，梯段分层回采；炮孔可水平布置，也可垂直布置； 3.开采急倾斜时，同2。 水平孔落矿：受采场空顶面积或矿体厚度限制。 垂直炮孔落矿：与上述相反。 第二节　落矿 (二)凿岩设备 据炮孔方向与硬度不同，选用不同设备： 　　中硬以下，选用电动凿岩机； 　　中硬以上，选用风动式凿岩机。 第二节　落矿 (三)评价 优点：当矿体不规则时，采用浅孔，可以“精收细采”，尽可能提高回收率，降低贫化率。 缺点：效率低；落矿量小；工作面安全卫生条件差。 使用：在我国相当普遍，主要在5～8m以下的不规则矿体。主要向机械化凿岩方向发展。 第二节　落矿 三、中深孔布置 中深孔是指孔深不大于15m，孔径一般为50～70mm的炮孔,最小抵抗线为钎头直径的23～30倍。 (一)炮孔布置 　一般布置在凿岩巷道和凿岩硐室中。 形式：扇形和平行布置（垂直与水平） 垂直扇形孔： 　　以凿岩巷道的凿岩中心为起点。 第二节　落矿 图35-3 扇形中深孔 第二节　落矿 图35-3 平行中深孔 第二节　落矿 图35-4　扇形炮孔布置方法 （a）最大孔间距； （b）爆破范围； （c）放射中心 第二节　落矿 (二)凿岩设备 多采用风动导轨式中型和重型凿岩机，安装在钻架或凿岩台车上。 发展：液压凿岩台车。 (三)中深孔的评价 优点：落矿能力大，使凿岩、装药爆破和出矿在时间和空间上互不干扰。故可平行作业。安全性好。 缺点：扇形布置：炸药在爆破范围内分布不均匀，产出大块。 应用：非常广泛，一般用于厚度5～8m以上的矿体。 第二节　落矿 四、深孔落矿 孔深大于15m，其直径一般大于90mm,最小抵抗线为钎头直径的25～35倍。 (一)炮孔布置 1)平行孔 2)扇形布置 3)束状布置 第二节　落矿 (二)凿岩设备 普遍采用风动潜孔式钻机。 (三)评价 优点：凿岩工劳动生产率高，劳动卫生条件好，潜孔钻机凿岩粉尘小，比中深孔采切工程量小，落矿费用低。 缺点：矿石破碎不均匀，大块产出率高，地震效应很大，矿石损失贫化大。 适用：厚度大于10m，矿石价值不高，形状规则，矿岩易分离的矿体。 发展：深孔落矿(用潜孔钻机)是发展高效采矿方法的途径之一。 第二节　落矿 五、深孔挤压