地下连续墙深基坑支护施工要点.docxVIP

地下连续墙深基坑支护施工要点

一、工程概况与施工背景

1.1地下连续墙深基坑的定义及工程特性

地下连续墙深基坑支护技术是指在地基开挖过程中，通过专用设备在地下构筑钢筋混凝土墙体，形成具有挡土、截水、承重等多功能作用的支护结构，为基坑内施工提供安全作业空间的技术体系。其工程特性表现为：结构整体性强，刚度大，能有效控制基坑变形；适用性广，可在软土、砂卵石、岩层等多种地质条件下施工；施工振动小，噪音低，对周边环境影响较小；墙体深度可达数十米，适用于超深基坑工程。目前，该技术已广泛应用于地铁车站、高层建筑地下室、地下综合体、桥梁墩台等深基坑工程中，成为城市地下空间开发的核心技术之一。

1.2地下连续墙深基坑支护技术的发展现状

随着我国城市建设的快速发展，深基坑工程呈现出“大深度、大跨度、紧邻环境”的特点，推动地下连续墙支护技术不断迭代升级。在成槽工艺方面，液压抓斗成槽机、双轮铣槽机等先进设备的应用，提高了成槽效率和精度；在墙体材料方面，C50及以上高强度混凝土、纤维混凝土等新型材料的应用，提升了墙体承载力和耐久性；在施工技术方面，BIM技术的集成应用实现了施工过程的三维可视化模拟与优化，自动化监测系统实现了对基坑变形的实时预警；在绿色施工方面，泥浆循环利用、低噪声设备、废弃土资源化利用等技术的推广，降低了施工对环境的影响。然而，在复杂地质条件、超深基坑支护、周边环境保护等方面仍存在技术瓶颈，需进一步研究解决。

1.3深基坑支护施工的工程意义与挑战

地下连续墙深基坑支护施工的质量直接关系到工程安全、施工周期和投资效益。其工程意义主要体现在：一是保障基坑稳定，通过墙体支护结构抵抗土压力、水压力及施工荷载，防止基坑坍塌；二是控制周边环境影响，减少基坑开挖对邻近建筑物、地下管线及道路的沉降和位移影响；三是为地下结构施工创造条件，提供干燥、安全的作业面，提高施工效率。然而，施工过程中面临诸多挑战：地质条件不确定性（如软土流变、砂层涌水、岩层硬度变化等）导致支护参数设计难度大；周边环境复杂（如紧邻既有建筑、地铁隧道、地下管线等）对变形控制要求极高；施工工序交叉多（成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑等），协调管理难度大；安全风险突出（如槽壁坍塌、涌水涌砂、墙体渗漏等），需全过程精细化管控。因此，明确施工要点、规范施工工艺、强化质量管控，是确保深基坑工程安全的关键。

二、支护结构施工要点

2.1施工准备

2.1.1地质勘察与方案设计

施工前，地质勘察是基础工作。勘察人员需通过钻探取样，获取地下土层分布、地下水位、岩层硬度等数据。例如，在软土地区，要重点勘察土的流变特性；在砂层区域，需评估涌水风险。基于勘察结果，设计人员制定支护方案，包括墙体深度、厚度、配筋率等参数。方案需考虑周边环境，如邻近建筑物或地下管线，确保变形控制在允许范围内。设计阶段采用BIM技术进行三维模拟，优化施工流程，减少后期调整。

2.1.2设备与材料准备

设备准备包括成槽机、吊车、混凝土泵等的选择和调试。成槽机需根据地质条件选型，如液压抓斗机适用于软土，双轮铣槽机适合硬岩。设备进场前，检查液压系统、钻头磨损情况，确保运行稳定。材料方面，钢筋、水泥、添加剂等需符合国家标准。钢筋进场后抽样检测，强度等级不低于HRB400；水泥选用P.O42.5以上，确保混凝土强度。泥浆材料如膨润土、纯碱，需提前配制，测试比重和粘度，满足护壁要求。

2.1.3人员培训与安全交底

施工人员需接受专业培训，包括设备操作、应急处理等。培训内容涵盖成槽工艺、钢筋笼焊接技巧，强调安全规范。安全交底会上，技术负责人讲解风险点，如槽壁坍塌、高空坠落，并演示防护措施。例如，吊装作业时，设置警戒区，配备安全带和防坠器。培训后进行实操考核，确保人员技能达标。

2.2成槽施工

2.2.1成槽工艺选择

成槽工艺根据地质条件确定。抓斗成槽法适用于软土，效率高但精度较低；铣槽法适合硬岩，深度可达50米以上。施工时，先导孔定位，确保槽位准确。抓斗机操作时，控制下放速度，避免扰动土层。铣槽机采用双轮铣削，同步注入泥浆，保持槽壁稳定。工艺选择需结合工期和成本，如紧急工程优先抓斗法，高精度要求选铣槽法。

2.2.2槽壁稳定性控制

槽壁稳定是关键，防止坍塌。施工中，泥浆护壁技术必不可少，泥浆比重控制在1.1-1.2之间，形成滤饼层。实时监测泥浆粘度，低于30s时添加膨润土调整。遇到砂层，增加纯碱含量，防止渗漏。槽段划分时，长度不超过6米，减少暴露时间。开挖后，立即检查槽壁垂直度，偏差小于1/200，否则用纠偏仪调整。

2.2.3泥浆护壁技术

泥浆护壁贯穿成槽全过程。配制泥浆时，水、膨润土、纯碱比例按100:8:0.5混合，搅拌均匀。循环使用泥浆，通过沉淀池去除砂粒，重复利用率达80%。施工中，定期检测泥浆指标，如pH