地坪固化剂地面施工方案.docxVIP

地坪固化剂地面施工方案

二、施工准备阶段

2.1基层处理

2.1.1表面清洁

施工前需彻底清除混凝土基层表面的油污、灰尘、浮浆及松动颗粒。采用工业吸尘器或高压水枪进行深度清洁，确保无残留杂物。对于油污区域，需用专用清洗剂反复擦拭直至无油渍痕迹。

2.1.2裂缝与孔洞修补

对宽度大于0.2mm的裂缝采用环氧树脂灌浆修补；孔洞及凹陷处使用高强聚合物砂浆分层填补，每层厚度不超过5mm，待初凝后打磨平整。修补区域需与原基层粘结牢固，无空鼓现象。

2.1.3找平处理

对局部不平整区域（落差＞3mm/2m）采用自流平水泥进行找平，施工时严格控制水灰比，确保表面平整度符合设计要求。找平层养护48小时后方可进入下道工序。

2.2材料准备

2.2.1固化剂材料验收

进场时需核查产品合格证、检测报告及出厂日期。固化剂应为无色或淡黄色透明液体，无分层沉淀，粘度控制在20-30cP（25℃）。抽样检测其固含量、渗透深度等关键指标，确保符合GB/T35602-2017标准。

2.2.2辅助材料配置

配套密封剂按A:B=2:1比例混合，搅拌至颜色均匀无气泡；修补砂浆需按粉料:水=1:0.25比例机械搅拌，静置3分钟后二次搅拌使用。所有材料开封后需在4小时内用完。

2.2.3材料存储管理

固化剂需密封存放于5-35℃阴凉环境，避免阳光直射；密封剂应分类存放于干燥通风处，远离火源。建立材料领用台账，执行先进先出原则。

2.3设备与工具准备

2.3.1施工设备配置

配备抛丸机（功率≥15kW）、研磨机（配备30-800目金刚石磨片）、高压清洗机（压力≥200bar）、工业吸尘器（功率≥3kW）及搅拌器（转速≥500rpm）。设备需提前调试并试运行。

2.3.2检测仪器校准

使用2m靠尺检测平整度（偏差≤2mm），电子回弹仪测量混凝土强度（≥C25），温湿度计记录环境参数（温度5-35℃，湿度≤75%）。所有仪器需经计量部门校准并在有效期内。

2.3.3工具准备清单

准备塑料刮板（宽度300mm）、涂滚（羊毛密度≥200g/m2）、喷壶（容量5L）、防护服、护目镜、防毒面具等劳保用品。工具使用前需检查完整性，金属部件需做防锈处理。

2.4技术交底与人员培训

2.4.1施工方案交底

项目经理向施工班组详细解读施工图纸、技术规范及验收标准，重点说明关键工序控制点。交底需形成书面记录，所有参与人员签字确认。

2.4.2操作技能培训

组织固化剂涂布、研磨抛光等专项技能培训，通过实操考核确保操作人员熟练掌握设备使用及材料配比。培训内容需包含应急处理措施，如材料接触皮肤后的紧急处理流程。

2.4.3安全交底实施

进行三级安全交底，重点讲解高空作业、用电安全及化学品防护规范。设置安全警示标识，配备灭火器、急救箱等应急物资。每日开工前进行班前安全喊话。

2.5环境与条件确认

2.5.1环境温湿度控制

施工环境温度需稳定在10-30℃，相对湿度≤75%。极端天气（如雨雪、大风）禁止施工，必要时搭建临时防护棚。温湿度监测每2小时记录一次。

2.5.2基层含水率检测

采用水分测定仪检测基层含水率，要求≤4%。对含水率超限区域，需增设通风措施或使用含水率调节剂，直至检测合格。

2.5.3现场通道规划

合理规划材料运输通道及施工区域，设置物理隔离带。通道宽度不小于1.2m，地面铺设防尘垫。施工区域与非施工区域采用警示带分隔。

2.6施工计划编制

2.6.1工序衔接安排

编制详细施工进度表，明确基层处理→固化剂涂布→研磨抛光→密封施工→养护各工序的起止时间及衔接要求。关键工序需预留24小时缓冲期。

2.6.2资源配置计划

根据施工面积（按500㎡/班组/天）合理配置人力（每班组6-8人）、材料（固化剂用量0.2-0.3kg/㎡）及设备。建立日进度核查机制，确保资源投入与进度匹配。

2.6.3质量预控措施

设置3个质量控制点：基层平整度、固化剂渗透深度、密封剂光泽度。每个控制点制定量化验收标准，配备专职质检员进行过程巡查。

三、施工工艺流程

3.1基层处理工序

3.1.1表面粗化处理

采用抛丸机对混凝土基层进行机械粗化，钢丸直径选择0.8-1.2mm，行走速度控制在1.5-2m/min，确保表面形成均匀粗糙纹理。处理后的表面需露出新鲜骨料，去除浮浆层厚度控制在1-2mm。

3.1.2裂缝修补工艺

对宽度0.2-1.0mm的裂缝，采用低压灌浆机注入环氧树脂浆液，压力控制在0.2-0.4MPa；宽度大于1.0mm的裂缝需开凿V型槽，深度为裂缝宽度的1.5倍，清理后填充高弹性密封胶。修补区域需养护24小时以上。

3.1.3平整度控制

使用激光整平仪对局部凹陷区域进行找平，塌落度控制在140±20mm，整平后采用抹光机进行提浆处理，确保表