冲液压作业操作规范指导书.docVIP

PAGE2/NUMPAGES4

索奇汽车零部件有限公司

管理文件

《冲液压作业操作规范指导书》

版本：____________

编制：____________

审核：____________

批准：____________

受控状态：________

文件编号：________

发行编号：________

2018--发布2018--实施

————————————————————————

索奇汽车零部件有限公司发布

为保证正常生产，减少质量及安全事故；所有员工应遵守以下安全操作规范：

操作前须正确穿戴好个人防护用品。

在每班生产前，应按照《设备日常点检表》对设备进行点检，并检查电、气和冷却水是否通畅。如设备有问题时，应立即报告，在确认对操作安全及质量无影响的前提下，方可进行操作。

对暴露于压力机之外的传动部件所设置的防护罩，必须完整齐全并经常检查和维护，不准卸下保护罩进行开车或试车。

操作者在打开控制箱接通电源后，应关闭控制箱，不准随意打开。

生产过程中，工件在盛具中应堆码整齐，堆码高度应保证转运过程中产品不会滑落，产品不允许下地，盛具不准占用安全通道。

为保护职工安全所设置的安全防护装置（光电保护器）必须经常维护检查，发现问题，立即请有关人员检查修理。禁止在拆卸安全防护装置的情况下，试车、开车、运行等。

安装模具必须将滑块开到下死点，高度必须正确应避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

模具安装好后，应打开模腔，用气枪对模腔内进行清理，并在导柱处打油润滑。

操作前，按照《领料单》在库房正确领取材料。在生产前应对设备参数进行核实，由现场检验人员确认后方可进行生产。

在完成首件后，经自检合格后交由现场检验人员进行确认。检验人员确认合格后在《工序流转卡》上签字确认后，方可进行生产。在生产过程中应加强操作者的自互检意识，如发现疑问，立即通知现场检验人员进行判定。

取件时，滑块应停留在上死点，方能向外取件。取工件一定要用专门的工具，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。

工作中，模具卡住坯料时应停车，解除时只准用工具，不准用手。

压力机在运转时不可做清洁工作，以防发生事故。

工作时，电器及电源发生跑电、漏电，应及时请电工修理，不要乱动。

开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，开机空运转两次，检查设备是否有异响，各个开关是否灵敏可靠，光电保护是否完好可靠。

开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。

吊装模具，严禁歪拉斜吊。

两人以上操作，由一个发指令并控制开关，其余人员配合操作，发令员在确认所有人员都退到安全区域、产品摆放到位后，方可按开关生产，指令操作人员一般由送料人员担当，非指令操作人员的方向必须设有光电保护装置。

上模具时应先检查模具、工作台上下接触面是否清洁。

在生产过程中，两人或两人以上一定要协调配合好，压完一个工件后，操作时要将手拿离操作台，防止误操作。

生产过程中如要修模，应将上滑块升到上死点，并锁紧，加上撑杆后，模具维修工方可进行维修。

在生产切边冲孔工序时，模具周边废料要及时清理。并整齐堆码在废料盛具中，不得随意摆放在工作台上。模具冲切废料要及时清理，以防止堵死。

每完成一道工序，应将尾件留在模腔内。

在使用冲床上模具时，校对冲模时应按照丝杆长短来定，防止偏心轴转不过来，发生事故。

在该工序完成后，如无须后续加工，在检验合格后，连同《工序流转卡》、《产品标识牌》、《入库单》一并交由库房；如需下序加工则连同《工序流转卡》和《产品标识牌》流入下道工序生产。

生产完成后，将水、电、气源关闭，打扫现场及保养设备，清扫模具并吊回原位，如模具有损伤应报制造部安排修复。