焊接工位操作规范指导书.docVIP

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索奇汽车零部件有限公司

管理文件

《焊接工位操作规范指导书》

版本：____________

编制：____________

审核：____________

批准：____________

受控状态：________

文件编号：________

发行编号：________

2018--发布2018--实施

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索奇汽车零部件有限公司发布

为保证正常生产，减少质量及安全事故；所有员工应遵守以下安全操作规范：

操作前须正确穿戴好个人防护用品，佩带好防护眼镜及阻燃外套，以防灼伤眼睛或皮肤。

在每班生产前，应按照《设备日常点检表》对设备进行点检，并检查电、气和冷却水是否通畅。如设备有问题时，应立即报告，在确认对操作安全及质量无影响的前提下，方可进行操作。

操作者在打开控制箱接通电源后，应关闭控制箱，不准随意打开。

在正式生产前，应核对《工序流转卡》，确认产品和工装与计划一致，并挂出相应的作业指导书，对照作业指导书调节设备参数，用试片试焊，经强度检测合格后开始生产首件。

在完成首件后，先对照作业指导书进行自检，自检合格后交由现场检验人员进行确认。检验人员确认合格后在《工序流转卡》上签字确认后，方可进行生产。

操作者在生产过程中应注意自检，目视检测的项目为全检，其余检测项目按作业指导书规定的频率检测。

首件或生产过程中连续两件自检不合格，应立即停止生产，并报告生产主管或通知技术人员到现场处理。

焊接区域内禁止堆放易燃易爆物品。

生产过程中，工件在盛具中应堆码整齐，堆码高度应保证转运过程中产品不会滑落，产品不允许下地，盛具不准占用安全通道。

在该工序完成后，将尾件交质检确认，如无须后续加工，在检验合格后，连同《工序流转卡》、《产品标识牌》、《入库单》一并交由库房；如需下序加工则连同《工序流转卡》和《产品标识牌》流入下道工序生产。

生产完成后，将水、电、气源关闭，打扫现场及保养设备，清理夹具并推回原位，如夹具有损伤应报制造部安排修复。

固定式点焊机

使用点焊机时，放置好工件时，手应退回到安全区域内，才能焊接。每完成一个焊接动作后，脚应立即离开开关，手不要放在两电极之间。

点焊过程中，注意上下电极对齐，并与工件的接触部位保持平整，每生产两百个焊点，用平锉去除电极头的积碳，根据作业指导书要求，保证电极头的接触面积符合要求，接触面超差时，用锉刀对电极头进行修复。

每生产十件，检查一次定位装置是否损伤，保证螺母同心度。

悬挂式点焊机

在使用悬挂式点焊机前，应先对检查设备保险绳是否牢靠。

检查夹具定位装置齐全，不能有松动。

生产时应按照《作业指导书》正确放置各个配件，在完成夹具上的焊接后，取件应双手同时用力，避免单手用力造成夹具定位装置受力过大而发生松动或偏移。

在使用气动夹具取放工件时，使用气动开关应提醒辅助人员的手放在安全区域内方可进行。

两电极应保证垂直重合，每生产三百个焊点后，用平锉去除电极头的积碳，根据作业指导书要求，保证电极头的接触面积符合要求，接触面超差时，用锉刀对电极头进行修复。

在焊接总成时，尽量避免电极臂与夹具或式件非焊接部位接触，如不能避免时，用绝缘胶带对电极臂进行保护。

二氧化碳保护焊

打开CO2气瓶时，操作者应站在瓶嘴的侧面，防止压力过大，冲出伤人。

生产前检查夹具定位装置可靠，再按照《作业指导书》正确放置各个配件，在完成夹具上的焊接后，取件应双手同时用力，避免单手用力造成夹具定位装置受力过大而发生松动或偏移。

焊咀要经常机油润滑，保证送丝顺畅。