公司甲基叔丁基醚丁烯-1装置操作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司甲基叔丁基醚丁烯-1装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司甲基叔丁基醚丁烯-1装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲基叔丁基醚丁烯-1装置操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、产品质量稳定。规程内容涵盖操作前准备、设备操作、异常处理、安全防护等方面，旨在提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。长发应束起，避免进入高温或有害区域时造成伤害。进入有毒有害区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查各管道、阀门、法兰连接处是否密封良好，无泄漏。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查仪表、传感器等是否准确可靠，显示正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面平整，无油污、积水，避免滑倒。

c.确保消防设施、应急器材齐全，并处于良好状态。

d.检查照明设施是否充足，确保作业环境明亮。

e.作业区域不得存放易燃易爆物品，保持清洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无异常后，按照启动顺序启动设备。

b.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作顺序。

c.设备运行中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.停止操作时，先关闭相关阀门，再关闭设备电源，最后进行设备清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格控制加料速度，避免过量加料。

b.温度控制需精确，根据工艺要求调整加热或冷却设备。

c.压力控制需稳定，防止设备超压运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并进行修复。

d.修复完成后，重新进行设备检查，确认无隐患后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与工艺要求相符。

c.各传动部位温度正常，无过热现象。

d.电气设备无异常火花、冒烟或异味。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘老化。

e.通风不良，可能是有害气体泄漏或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.使用振动分析仪等工具，对设备振动进行定期检测。

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性和稳定性。

b.对关键设备部件进行温度、压力、流量等参数的实时监控。

c.使用在线分析仪器检测产品或原料的质量，确保符合工艺要求。

d.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，对设备运行参数进行微调。

b.调整阀门开度，控制流量和压力，以达到最佳工艺效果。

c.调整加热或冷却系统，保持设备在适宜的温度范围内运行。

d.适时更换或清洗过滤器，确保流体畅通无阻。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取应急措施。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低负载或增加冷却。

-设备振动：检查轴承和基础，调整支撑或更换磨损部件。

-流量异常：检查阀门和管道，排除堵塞或泄漏。

c.特殊工况：根据工艺变化，调整操作参数，确保产品质量。

-产品质量波动：分析原因，调整原料配比或工艺参数。

-能耗增加：检查设备效率，优化操作流程，减少能源浪费。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，