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活性炭干燥工合规化操作规程

文件名称：活性炭干燥工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工在生产过程中，为确保操作人员安全和生产设备正常运行，防止事故发生而制定的合规化操作规范。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求，保障企业安全生产。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟练掌握活性炭干燥工艺流程，了解相关安全知识，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体暴露部位得到有效保护。女性操作人员不得佩戴首饰，长发应束起，防止进入设备内部造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查活性炭干燥设备是否处于正常状态，包括干燥机、输送带、加热系统、冷却系统等关键部件。

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，避免操作过程中发生松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气控制系统是否完好，确保操作安全。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内是否存在易燃易爆物质，如活性炭粉尘、有机溶剂等，确保车间环境安全。

b.检查车间通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查车间地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

d.检查车间消防设施是否齐全、有效，确保发生火灾时能够及时扑救。

4.物料准备：

a.核对活性炭原料的品种、规格、数量，确保符合生产要求。

b.检查活性炭原料的包装是否完好，防止在运输过程中发生泄漏。

c.检查原料储存环境，确保原料干燥、通风、防潮。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测电笔等，确保操作过程中使用方便。

b.检查工具是否完好，避免操作过程中发生意外。

6.检查培训：

a.操作人员应接受岗位操作培训，了解活性炭干燥工艺流程和设备操作规范。

b.操作人员应熟悉本规程内容，掌握应急处理措施。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.检查原料质量，确认符合生产要求。

c.启动通风系统，确保车间内空气流通。

d.打开活性炭干燥机，逐步加入活性炭原料。

e.调节加热系统，控制干燥温度，确保活性炭干燥均匀。

f.检查输送带运行情况，确保原料顺利进入干燥机。

g.干燥完成后，关闭加热系统，待活性炭冷却至室温。

h.使用输送带将干燥后的活性炭输送到指定位置。

i.关闭干燥机，进行设备清洁和维护。

j.记录操作过程和设备运行数据。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意堆放杂物。

d.使用设备时，应确保设备稳定，避免因操作不当导致设备损坏。

3.异常处置：

a.若发现活性炭干燥机运行异常，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现活性炭原料存在问题，应立即停止加入原料，查找原因并处理。

c.若发现加热系统异常，应立即关闭加热设备，检查并修复。

d.若发现输送带故障，应立即停止输送带，检查并修复。

e.若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得酒后操作。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握基本的急救知识。

d.操作完成后，应关闭所有设备，确保安全。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、干燥温度、设备运行时间等。

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热系统温度控制稳定，符合工艺要求。

c.输送带运行顺畅，无卡顿现象。

d.通风系统运行正常，车间内空气流通，无异味。

e.活性炭干燥机内压力稳定，无异常波动。

f.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

g.电气控制系统显示正常，无故障代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.加热系统温度波动异常，无法稳定在设定值。

c.输送带运行不畅，出现卡顿或跳动。

d.通风系统风量减小，车间内空气流通不畅。

e.活性炭干燥机内压力异常升高或降低。

f.设备部件运行温度过高或