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公司高炉炼铁工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工岗位现场作业，旨在规范高炉炼铁操作过程，确保安全生产。要求所有从事高炉炼铁作业人员严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程涵盖高炉操作、设备维护、安全防护、应急处置等方面，适用于所有与高炉炼铁相关的现场作业人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。

（2）进入高炉区域作业时，必须佩戴防高温、防辐射、防静电等特种防护服。

（3）操作过程中，严禁将防护用品随意放置，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

（1）检查高炉本体、风口、炉顶等设备是否完好，无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查安全阀、压力表等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合国家标准。

（3）检查高炉周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

（4）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动高炉前，先进行设备预热，确保设备温度达到规定值。

（2）依次打开高炉风口，调整好风口角度，确保均匀分布。

（3）根据生产计划，通过配料系统添加原料，并控制加料速度。

（4）监控高炉运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在安全范围内。

（5）操作炉顶设备，如冷却水系统、炉顶除尘系统等，保持设备正常运行。

（6）定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.特定操作技术规范：

（1）加料操作时，注意观察料流情况，避免料流过快或过慢。

（2）调整风口角度时，严格按照操作规程执行，确保风口角度符合要求。

（3）操作炉顶设备时，注意观察设备运行状态，防止过载或过热。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急程序，确保人员安全。

（3）异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）高炉本体温度、压力、流量等参数应稳定在设定范围内，波动不超过规定值。

（2）设备运行噪音应平稳，无异常振动。

（3）冷却水、压缩空气、煤气等辅助介质供应充足，压力稳定。

（4）炉顶设备运行平稳，无泄漏现象。

（5）电气设备指示灯正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备温度、压力异常升高或降低。

（2）设备振动加剧，噪音增大。

（3）冷却水、压缩空气、煤气等辅助介质供应不足。

（4）炉顶设备出现泄漏。

（5）电气设备指示灯异常闪烁或报警。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态。

（2）利用仪表和传感器实时监测设备温度、压力、流量等参数。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行情况及维护保养信息。

（4）对异常情况进行分析，找出原因并采取措施。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期对高炉炉体进行热态测量，确保炉体温度分布均匀。

（2）检查风口状态，包括风口温度、压力分布，确保风口工作正常。

（3）监测煤气成分，确保煤气成分稳定，符合生产要求。

（4）测试冷却水系统，确保冷却效果良好，无过热现象。

（5）检查电气设备绝缘性能，防止因绝缘不良导致的设备故障。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整风口角度，优化煤气分布。

（2）根据煤气成分变化，调整原料配比，确保高炉稳定运行。

（3）根据冷却水系统测试结果，调整冷却水量，防止炉体过热。

（4）对电气设备进行定期维护，确保设备绝缘性能良好。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高炉温度异常：增加或减少冷却水量，调整风口角度，必要时停炉检查。

（2）煤气成分异常：调整原料配比，检查煤气发生设备，必要时停炉处理。

（3）风口状态异常：检查风口是否堵塞或损坏，必要时更换风口。

（4）冷却水系统故障：检查冷却水系统，修复或更换损坏部件。

（5）电气设备故障：立即停机，检查并修复或更换故障设备。在任何情况下，操作人员应遵循应急预案，确保人身安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持良好的