公司并条工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司并条工岗位安全操作规程

文件名称：公司并条工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有并条工岗位的操作人员。为确保并条工序的安全、高效运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，特制定本规程。规程要求所有操作人员必须严格遵守，认真执行，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防尘口罩、安全鞋、防护眼镜等。长发需束起，确保不侵入机器工作区域。穿戴不规范者，不得进入操作区域。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-机器各部位是否完好无损，无松动；

-传动皮带、链条等润滑情况；

-安全防护装置是否齐全、有效；

-电气线路、开关、按钮等是否正常；

-仪表、传感器等是否准确可靠。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-空气流通，保持空气新鲜，避免有害气体积聚；

-温湿度适宜，避免因环境因素影响设备性能和操作人员健康。检查无误后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-开机前，检查并条设备各部分是否到位，调整至预定位置。

-启动设备，从低速开始逐渐升至正常工作速度。

-按照设备要求，正确放置原材料，确保材料顺畅进入并条过程。

-调节设备参数，如张力、速度等，以符合生产需求。

-观察设备运行情况，确保运行稳定，及时调整异常。

-关机前，先降低设备速度，待完全停止后，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-张力调节：根据原材料性质和生产要求，合理设置张力，避免过紧或过松。

-速度调节：根据生产需求调整设备速度，保证并条质量，避免过快导致质量问题或过慢影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止设备，防止事故扩大。

-分析异常原因，采取相应措施进行排除。

-若无法自行解决，立即上报上级或维修人员，不得擅自处理。

-在未排除异常前，不得重新启动设备。

-事后总结原因，更新操作规程，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动皮带、链条等无松动，运转顺畅。

-电气设备运行正常，无过热现象。

-仪表读数准确，传感器反馈及时。

-并条质量稳定，无断丝、纠缠等现象。

-环境监测系统显示空气质量、温湿度等参数在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，伴有异常噪音。

-传动系统出现异常，皮带打滑或链条跳动。

-电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

-仪表读数不准确，传感器反馈迟缓或失灵。

-并条质量下降，出现断丝、纠缠或并条不均匀。

-环境监测系统显示异常，空气质量、温湿度超出安全范围。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查设备各部件运行状况。

-通过仪表和监控屏幕实时监控设备运行参数。

-定期检查电气设备，确保电路安全可靠。

-观察并条质量，及时发现问题。

-使用环境监测设备，确保作业环境安全。

-对异常情况进行记录，分析原因并采取预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期进行张力测试，确保并条张力适中，无松弛或过紧现象。

-使用测试设备检查设备速度是否符合预定参数。

-通过样品检测并条质量，如均匀度、强度等指标。

-检查并条过程中的能耗情况，确保设备运行效率。

-定期检测电气系统的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

-根据张力测试结果，调整张力装置，保持并条张力稳定。

-通过调整传动装置，确保设备运行速度准确无误。

-发现并条质量问题，根据情况调整工艺参数或设备设置。

-若设备能耗异常，检查并排除可能的能源浪费问题。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行测试和调整。

-高温工况：加强冷却系统维护，避免设备过热。

-湿度变化大时：调整设备密封性，防止潮气侵入。

-原料特性变化时：重新评估并调整工艺参数，适应新材料特性。

-设备维护周期：根据维护计划进行定期检查和保养，防止突发故障。在遇到紧急情况时，立即停止设备，采取紧急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

-肩部放松