公司香料原料处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司香料原料处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司香料原料处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司香料原料处理工岗位，旨在确保员工在香料原料处理过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有从事香料原料处理工作的员工必须严格遵守，以降低职业危害，保障员工身体健康，保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前必须穿戴工作服，工作服应保持整洁，不得破损。

b.必须佩戴符合国家标准的安全帽，头发不得外露。

c.根据操作要求，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保面部遮盖完全。

d.操作过程中，必须佩戴防化学品手套，防止化学品直接接触皮肤。

e.如有高温作业，必须穿戴高温防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、链条等运动部件。

b.检查设备安全防护装置是否完整，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气设备是否漏电，绝缘性能是否良好。

d.检查设备是否定期维护，是否存在异常磨损或损坏。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

b.地面应清洁、平整，无积水、油污等。

c.通道畅通，不得堆放杂物，确保紧急疏散通道无障碍。

d.操作区域应有明显的警示标志，如“当心化学品”、“小心滑倒”等。

e.作业现场应配备必要的消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.首先开启通风设备，确保操作区域通风良好。

b.启动设备前，确认所有安全防护装置已正确设置。

c.依次打开原料输送设备，缓慢开始物料输送。

d.按照工艺流程，控制加料速度，确保原料均匀投入。

e.检查设备运行情况，包括运转声音、温度和压力等。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作原料时，必须按照规定比例添加，避免过量或不足。

b.加料时，严禁用手直接接触原料，防止化学灼伤。

c.控制加料速度，避免因速度过快导致的物料飞溅或设备过载。

d.设备运行中，不得进行任何维修或调整，必须停止设备后方可进行。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，同时做好现场保护。

c.若发现有毒有害物质泄漏，立即疏散人员，隔离污染区域，并采取相应措施处理泄漏物质。

d.遇到火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备允许的范围内波动。

c.传动带、链条等运动部件无明显的磨损或松弛。

d.防护装置齐全有效，紧急停止按钮反应灵敏。

e.控制系统显示正常，操作界面清晰，无错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能由于轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不足。

c.电流、电压异常升高或降低，可能存在电路故障或负载不均。

d.传动带、链条断裂或松弛，影响正常运转。

e.防护装置失效或紧急停止按钮失灵，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、温度、压力等。

b.通过设备显示屏监控运行状态和报警信息。

c.观察设备外观，检查传动带、链条等运动部件。

d.听诊设备声音，辨别是否有异常噪音。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在突兀的启动或停止。

b.监测设备运行中的电流、电压、压力等参数是否在正常范围内。

c.观察设备运转速度是否符合工艺要求。

d.检查设备传动系统是否顺畅，是否有卡顿或异常磨损。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑充分且无泄漏。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，调整设备运行速度和压力。

b.如发现传动带或链条松弛，及时进行调整或更换。

c.对润滑系统进行检查和补充，确保润滑效果。

d.检查并调整设备的对准和平衡，减少振动和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在设定参数下稳定运行，定期进行维护检查。

b.负载过重：降低设备运行速度或压力，防止设备过载损坏。

c.润滑不足：立即补充润滑剂，必要时更换润滑系统。

d.电压波动：调整电压至正常范围，如波动频繁，应检