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固体矿产钻探工岗位标准化操作规程

文件名称：固体矿产钻探工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体矿产钻探作业中的岗位操作，包括钻探工、钻探技师等相关岗位。其目的是确保钻探作业安全、高效、环保，规范操作流程，提高钻探成果质量，保障人员和设备安全。通过制定标准化操作规程，提高固体矿产钻探作业的管理水平，确保国家矿产资源合理开发和利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前应对钻探设备进行全面检查，包括钻机、钻杆、钻头、泥浆泵、泥浆循环系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，排水畅通，通风良好，确保作业环境符合国家相关标准。同时，对周边环境进行监测，防止污染。

4.工作面准备：检查工作面是否平整，如有障碍物应清除，确保钻探作业顺利进行。

5.泥浆准备：根据钻探要求，准备适量的泥浆，确保泥浆性能符合设计要求，防止卡钻、埋钻等事故发生。

6.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便及时沟通和指挥。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

8.安全教育：对操作人员进行安全教育，提高安全意识，确保作业过程中遵守操作规程。

9.作业许可：办理相关作业许可手续，确保作业合法合规。

10.验收：作业前对准备工作进行验收，确保各项准备工作符合要求。

三、操作步骤

1.钻机就位：将钻机按照设计位置摆放，确保稳定，调整钻机角度，使其符合钻探设计要求。

2.钻杆连接：按照钻杆长度和直径要求，依次连接钻杆，确保连接牢固，无松动。

3.钻头安装：将钻头正确安装在钻杆末端，检查钻头与钻杆的连接是否紧密，避免在钻进过程中发生脱落。

4.泥浆循环系统启动：开启泥浆泵，调整泥浆流量和压力，确保泥浆循环系统正常工作。

5.钻进作业：缓慢启动钻机，开始钻进。操作过程中注意观察钻机状态，及时调整钻进速度和压力。

6.钻进监控：实时监控钻进深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保钻进过程稳定。

7.钻孔检查：钻进一定深度后，进行钻孔检查，确保钻孔质量符合设计要求。

8.钻孔取心：根据需要，进行钻孔取心作业，确保取心质量。

9.钻孔结束：钻进至设计深度或达到取心要求后，停止钻进，关闭泥浆循环系统。

10.钻杆拆卸：将钻杆依次拆卸，注意保护钻头，避免损坏。

11.钻机移位：作业完成后，将钻机移至下一个作业位置，重复上述步骤。

12.作业记录：详细记录钻探过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和总结提供依据。

13.安全检查：作业结束后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

14.清理现场：清理作业现场，回收废弃物品，保持环境整洁。

四、设备状态

在固体矿产钻探作业中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常振动，噪音在正常范围内。

2.泥浆循环系统流畅，无泄漏，泥浆性能稳定。

3.钻杆和钻头连接牢固，无松动现象。

4.钻头切削效率高，无明显的磨损或损坏。

5.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

6.安全保护装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等均能正常工作。

7.操作界面显示正常，各项参数读数准确。

异常状态：

1.钻机出现振动或噪音过大，可能是因为不平衡、轴承磨损或基础不稳。

2.泥浆循环不畅或泄漏，可能是泵体磨损、管道堵塞或接头松动。

3.钻杆或钻头松动，可能导致卡钻或钻头损坏。

4.钻头磨损严重，影响钻进效率和孔壁稳定性。

5.电气系统故障，如短路、过载或设备过热。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵或过载保护不起作用。

7.操作界面显示异常，可能导致操作失误或无法正确读取参数。

任何异常状态都应立即停止作业，进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钻机测试：检查钻机的启动、停止、转速、压力等是否正常，确保钻机能够按照设定参数稳定运行。

b.泥浆性能测试：检测泥浆的比重、粘度、PH值等，确保泥浆性能符合钻探要求。

c.钻杆与钻头测试：检查钻杆的直度和钻头的锋利度，确保钻杆无弯曲，钻头无磨损。

d.电气系统测试：对电气控制系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.安全装置测试：验证紧急停止按钮、过载保护等安全装置的有效性。

2.调整程序：

a.钻机调整：根据测试结果，调整钻