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仓库通风管道气密性检测施工方案

一、

1.1项目背景

某大型电商仓储中心位于XX市经济技术开发区，总建筑面积达80000㎡，包含高立体货架存储区、分拣作业区及配套办公区，其中通风系统承担着区域温湿度调节、空气置换及粉尘控制关键功能。该系统于2018年建成投入使用，管道采用镀锌钢板材质，主干管截面尺寸1200mm×800mm，支管截面尺寸600mm×400mm，总长度约3500m，接口以法兰连接为主，辅以少量咬口连接。近年来，随着仓储业务量增加，系统运行能耗持续上升，且局部区域出现温湿度波动现象，经初步排查怀疑管道系统存在漏风问题，需通过专业气密性检测确定漏风状况及影响程度。

1.2工程概况

本工程为仓储中心通风管道气密性检测专项施工，检测范围涵盖仓库内所有送风系统、排风系统及排烟系统的金属风管，包括主干管、水平支管、垂直立管及弯头、三通、变径管等配件，重点检测管道法兰连接处、咬口缝、风阀轴封部位及穿墙套管等易漏风节点。检测总面积约12000㎡，管道最高安装高度12m，最低安装高度3m，检测环境温度15-30℃，相对湿度≤75%，检测周期计划为15个日历天。

1.3技术依据

本工程气密性检测严格遵循以下标准规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中第4.2.5条关于风管严密性检查的规定；《工业管道工程施工规范》GB50235-2010中关于管道系统试验的要求；《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019中第10.2.4条关于风管严密性检验的强制性条文；同时参考《通风管道气密性检测方法》JGJ/T141-2004行业标准，确保检测方法、设备及数据处理符合国家现行规范要求。

1.4检测目的

本次气密性检测核心目的在于：量化评估通风管道系统的密封性能，确定漏风率是否满足设计要求（设计漏风率≤3%）；精准定位漏风点位置及漏风量大小，为系统修复提供靶向依据；通过检测数据验证系统运行效率，分析漏风导致的能源损失（据测算，漏风率每增加1%，系统能耗约上升2-3%）；为后续通风系统节能改造及预防性维护建立基础数据库，保障仓储环境长期稳定运行，降低运营成本。

二、

2.1检测方法选择

2.1.1压力测试法

压力测试法是仓库通风管道气密性检测的核心技术，通过向管道系统施加正压或负压，测量压力变化率来评估漏风程度。该方法基于《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的要求，适用于大型仓储系统的高效检测。具体实施中，检测团队首先选择风管系统的入口或出口作为测试点，使用风机或鼓风机将空气注入管道，建立初始压力值，通常设定为500Pa至1000Pa，具体数值根据管道材质和尺寸调整。随后，关闭所有阀门和开口，记录压力随时间下降的数据。漏风率通过公式计算：漏风率=(初始压力-稳定压力)/初始压力×100%，其中稳定压力为5分钟内压力变化小于5Pa时的读数。例如，在电商仓储中心的主干管检测中，初始压力设为750Pa，若5分钟后压力降至720Pa，则漏风率为4%，超出设计值3%，需进一步定位漏点。压力测试法的优势在于操作简便、数据量化，但需注意环境因素影响，如温度波动可能导致压力读数偏差，因此检测应在15-30℃稳定环境下进行。

2.1.2气泡测试法

气泡测试法作为压力测试的补充，用于直观定位漏风点，特别适合法兰连接处、咬口缝等易漏区域。该方法利用肥皂水或专用发泡剂涂刷在管道接口表面，当管道内施加压力时，漏风处会产生气泡，清晰显示漏风位置。检测流程包括：先进行压力测试初步评估漏风率，然后针对可疑区域涂抹发泡剂，观察气泡形成速度和大小。气泡密度和持续时间反映漏风严重程度，如密集气泡且持续10秒以上，表明漏风较大。在实际应用中，仓储中心的支管检测中，团队在法兰连接处涂抹发泡剂，发现三处气泡密集点，经确认是密封垫老化导致。此方法成本低、直观易行，但受环境影响大，需在无风环境下操作，避免气流干扰。同时，发泡剂应选用环保型，避免腐蚀管道材料。

2.1.3其他辅助方法

除上述主要方法外，烟雾测试法和红外热成像法可作为辅助手段，提升检测全面性。烟雾测试法通过向管道内释放无毒烟雾，观察烟雾逸出点来定位漏风，适用于复杂管道系统。在仓储排烟系统中，团队使用烟雾发生器注入烟雾，发现穿墙套管处烟雾泄漏，证实密封不足。红外热成像法则利用热成像仪扫描管道表面，温度异常区域可能指示漏风点，因漏风导致局部热交换变化。该方法在夜间检测时效果更佳，减少环境干扰。辅助方法需与主方法结合，确保数据互补，避免单一技术局限。例如，压力测试量化漏风率，气泡和烟雾测试精确定位，红外成像验证隐蔽区域，形成完整检测链条。

2.2设备配置与校准

2.2.1主要检测设备

气密性检测依赖专业设备，核心包括压力测试仪、发泡剂喷涂系统和