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人行道透水混凝土施工技术规范方案

一、总则

1.1目的与依据

为规范人行道透水混凝土施工工艺，保证工程质量，提升人行道透水、环保功能，延长使用寿命，制定本规范。本规范依据《透水混凝土应用技术规程》JGJ/T135、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1等相关标准，结合人行道工程特点及实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的人行道透水混凝土铺装工程的施工，包括广场、步行街、公园道路等类似工程。透水混凝土强度等级不应低于C20，透水系数不应大于1.0mm/s。严寒地区、冻胀地区及有特殊荷载要求的工程，应结合专项设计施工。

1.3基本原则

人行道透水混凝土施工应遵循“质量第一、安全可控、绿色环保、技术先进、经济合理”的原则。施工前应进行图纸会审和技术交底，编制专项施工方案；施工过程中应加强材料检验、工序控制和过程验收；施工后应做好成品保护，确保透水性能和结构安全符合设计要求。

1.4术语与定义

（1）透水混凝土：由粗骨料、水泥、水及外加剂等按特定配合比拌制，具有连续孔隙结构，允许水通过的混凝土。

（2）透水系数：单位时间内水通过透水混凝土的渗透速度，表征透水性能的指标。

（3）基层：透水混凝土铺装结构层下的承重结构层，包括级配碎石基层、水泥稳定碎石基层等。

（4）面层：透水混凝土的最上层，直接承受荷载和磨损，兼具透水和装饰功能。

（5）封层：在透水混凝土面层表面喷涂的透明或彩色密封剂，用于增强耐久性和美观性。

二、材料与设备准备

2.1材料要求

2.1.1骨料

骨料是透水混凝土的主要组成部分，应选用质地坚硬、洁净的天然碎石或机制碎石。粗骨料粒径宜为5-20mm，细骨料粒径宜为0.1-5mm，确保级配连续且符合设计孔隙率要求。骨料含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不应大于15%，避免影响透水性能和强度。进场时需提供质量证明文件，并按批次进行抽样检测，检测项目包括颗粒级配、含泥量和堆积密度，确保材料合格后方可使用。

2.1.2水泥

水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级，确保早期强度和耐久性。水泥进场时需检查出厂合格证和检验报告，并按标准进行安定性、凝结时间和强度复验。使用前应避免受潮结块，储存时需防潮、防雨，堆放高度不超过10袋，以保证水泥活性不受影响。

2.1.3外加剂

外加剂包括减水剂、引气剂和缓凝剂等，需根据设计要求选用。减水剂应能提高拌合物流动性，减少用水量；引气剂可增加气泡含量，改善抗冻性；缓凝剂可延长凝结时间，适应施工环境。外加剂质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119，使用前需进行试配试验，验证其与水泥的相容性，避免离析或泌水现象。

2.1.4水

拌合用水应采用饮用水或符合《混凝土用水标准》JGJ63的洁净水，pH值在6.0-8.5之间，氯离子含量不应超过1000mg/L。使用前需检测水质，确保无油污、有机物等杂质，避免影响水泥水化反应和混凝土质量。

2.1.5其他材料

颜料应选用无机矿物颜料，耐候性和分散性良好，添加量不超过水泥质量的6%。密封剂需为环保型，透水系数测试合格，用于增强面层耐久性。所有辅助材料进场时需提供合格证，并按规范抽样检测，确保符合设计要求。

2.2设备准备

2.2.1搅拌设备

搅拌设备应采用强制式搅拌机，容量不小于500L，确保拌合物均匀性。搅拌机需定期维护，叶片磨损量不超过原尺寸的10%，避免影响搅拌效果。使用前检查电源、润滑系统和计量装置，确保水泥、骨料、水等材料计量误差控制在±2%以内，拌合物坍落度宜为30-50mm，满足施工和易性要求。

2.2.2运输设备

运输车辆应采用自卸卡车或专用搅拌车，车厢内壁需光滑，避免残留混凝土。运输时间不超过30分钟，防止水分蒸发和离析。夏季施工时，车厢应覆盖遮阳布；冬季施工时，需采取保温措施，确保拌合物温度不低于5℃。运输前检查车辆状态，确保无泄漏、无故障，保证连续供应。

2.2.3施工工具

施工工具包括振动器、抹光机、切割机和压实设备等。振动器宜采用高频插入式，频率不小于150Hz，确保混凝土密实而不破坏孔隙结构。抹光机需配备圆盘或叶片，转速可调，用于表面整平。切割机用于伸缩缝切割，刀片锋利度良好。压实设备采用轻型压路机或平板夯，静线荷载不大于15kN/m，避免过度碾压。所有工具使用前需检查性能，确保完好无损。

2.3人员准备

2.3.1施工人员

施工人员应具备相关资质证书，如混凝土工证、机械操作证等，并经过透水混凝土专项培训，熟悉施工工艺和质量标准。施工前进行安全技术交底，明确岗位职责，如搅拌、运输、摊铺等分工。人员数量根据工程规模配置，确保每班次不少于5人，包括1名组长负责协调，避免操作失误。

2.3.2