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人行道透水混凝土铺设专项技术方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

随着城市化进程加快，城市内涝、热岛效应等环境问题日益突出，海绵城市建设理念得到广泛推广。透水混凝土作为一种生态环保型路面材料，具备良好的透水性能、承载能力和装饰效果，可有效缓解城市内涝、补充地下水、改善生态环境。本项目人行道透水混凝土铺设工程旨在通过采用先进施工技术，打造功能完善、生态友好的人行道系统，提升城市基础设施的可持续性。

1.2工程位置与范围

本工程位于[城市名称][区域名称]主干道两侧人行道，具体起止点为[起点路名]至[终点路名]，总铺设长度约[X]公里，总面积约[Y]平方米。工程范围包括基层处理、透水混凝土面层铺设、接缝处理、养护及附属设施安装等。

1.3主要工程量

主要工程量包括：级配碎石基层铺设[X]立方米、透水混凝土基层（C20）[Y]立方米、透水混凝土面层（C30）[Z]立方米、路缘石安装[X]米、透水砖镶边[Y]平方米及无障碍设施安装[X]处。

1.4工程特点

（1）环保性：透水混凝土面层孔隙率可达15%-25%，可实现雨水渗透，减少地表径流；（2）高承载：抗压强度≥30MPa，满足人行道荷载要求；（3）耐久性：通过优化配合比与施工工艺，提高抗冻融、抗磨损能力；（4）美观性：可定制颜色与纹理，与周边景观协调；（5）施工难度：对基层平整度、透水混凝土配合比及养护工艺要求较高。

1.5编制依据

（1）《中华人民共和国建筑法》《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；

（2）《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（4）《城市人行道工程施工及质量验收规程》（CJJ89-2008）；

（5）本项目施工图纸、地质勘察报告及施工合同；

（6）国家及地方现行的其他相关法律法规及技术标准。

二、施工准备

施工准备是确保人行道透水混凝土铺设工程顺利进行的基础环节，涉及技术、材料、设备、人员和现场等多方面协调。通过充分准备，可有效预防施工中的潜在问题，保障工程质量与进度。本章节详细阐述施工准备的各项内容，包括技术方案的制定、材料的选择与检验、机械设备的配置、人员的组织与培训，以及现场环境的整治。每个环节均需严格遵循编制依据中的规范要求，如《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135-2009）和《城市人行道工程施工及质量验收规程》（CJJ89-2008），确保准备工作全面、细致、可操作。

2.1技术准备

技术准备是施工的核心前提，旨在明确施工标准、优化工艺流程，并为后续作业提供科学依据。首先，施工图纸会审是关键步骤，组织设计单位、监理单位和施工单位共同参与，核对图纸中的细节，如透水混凝土的厚度、孔隙率要求及接缝设计。例如，在图纸会审中，发现某路段的基层标高存在偏差，及时调整以避免后期铺设不平整。其次，技术交底会议召开，由技术负责人向施工团队讲解施工要点，包括透水混凝土的配合比设计原则、摊铺速度控制及养护方法。交底内容需结合工程特点，如项目位于主干道两侧，需考虑交通疏导措施，确保施工安全。最后，配合比设计是技术准备的重点，根据工程量中的C30透水混凝土面层要求，实验室通过试配确定水泥、骨料、水的比例，确保强度达标且透水性良好。试配过程中，模拟现场环境条件，如温度和湿度，以验证配合比的稳定性。

2.2材料准备

材料准备是施工的物质基础，需确保所有材料符合质量标准，避免因材料问题导致工程缺陷。透水混凝土材料包括水泥、骨料、外加剂和增强纤维等。水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，其标号需满足抗压强度≥30MPa的要求；骨料分为粗骨料（粒径5-20mm）和细骨料（粒径0-5mm），孔隙率控制在15%-25%之间，以实现雨水渗透功能；外加剂如减水剂和稳定剂，用于改善工作性能；增强纤维则提高抗裂性。所有材料进场前，需提供出厂合格证和检测报告，并由监理工程师抽样复验，如骨料的含泥量测试，确保符合规范。辅助材料包括透水布、养护剂和路缘石等，透水布用于隔离基层与面层，防止杂质混入；养护剂在铺设后喷涂，减少水分蒸发；路缘石按设计尺寸预制，安装前检查外观无裂缝。材料检验流程包括外观检查、尺寸测量和性能测试，不合格材料立即退场，确保源头质量可控。

2.3机械设备准备

机械设备准备是施工效率的保障，需根据工程量和工艺要求合理配置搅拌、运输和铺设设备。搅拌设备选用强制式搅拌机，容量不小于1立方米，确保透水混凝土搅拌均匀，避免离析。运输设备采用自卸汽车，车厢内壁涂刷防粘剂，防止混凝土粘附，运输距离控制在30分钟内，避免初凝。铺设设备包括摊铺机和振动梁，摊铺机用于均匀摊铺混凝土，速度控制在2-3m/min；振动梁用于振捣密实，确保孔隙率达标。设备