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高炉炉前工岗位现场作业操作规程

文件名称：高炉炉前工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炉前工岗位的现场作业操作。其目的是确保高炉炉前操作的安全、高效，提高生产效率和产品质量，保障操作人员的人身安全及设备完好。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括高炉炉前设备、仪表、管道、阀门等，确保其处于良好状态，无漏油、漏气、漏电现象。检查完毕后，应记录检查结果。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止在作业现场吸烟、饮酒，避免明火作业。作业区域应设置安全警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。

4.工具与材料：准备好操作所需的工具和材料，如铁锹、铁锤、扳手、螺丝刀、高炉炉料等，并检查其完好性。

5.人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解高炉操作流程，具备应急处理能力。操作前进行必要的培训，确保操作人员具备相应技能。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作人员应随身携带对讲机或手机，以便及时与上级或其他操作人员沟通。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.投料：按照生产计划，打开投料口，将预先准备好的炉料均匀地投入高炉炉内。投料过程中要注意控制投料速度，避免过快导致料流不稳定。

2.调整风口：根据炉况和炉温，调整风口位置和角度，确保风口与炉缸的匹配，有利于炉料的下降和燃烧。

3.控制风量：根据炉况和炉温变化，调整鼓风机风量，保持炉内气体流动稳定，促进炉料还原和燃烧。

4.观察炉况：定期观察高炉炉况，包括炉顶温度、炉缸压力、炉料流动情况等，及时发现问题并采取措施。

5.采样分析：定期从炉内取样，进行化学成分分析，以调整炉料配比和操作参数。

6.维护保养：定期对高炉炉前设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

7.应急处理：遇到突发情况时，立即启动应急预案，采取相应措施，如紧急停车、调整风量等。

8.记录操作：操作过程中详细记录各项参数和操作步骤，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保投料均匀、风口调整正确、风量控制稳定、炉况观察及时、采样分析准确，以及应急处理迅速有效。操作过程中需严格遵守规程，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数准确，指示灯显示正常。

-管道、阀门无泄漏，连接处无松动。

-风口、料斗等部件无堵塞，料流顺畅。

-炉顶设备冷却系统运行良好，无过热现象。

-炉前设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是轴承损坏、连接件松动或基础不稳。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-管道、阀门泄漏，可能是密封件老化或连接不良。

-风口、料斗堵塞，影响料流，可能是炉料成分变化或操作不当。

-炉顶设备冷却系统异常，可能是冷却水供应不足或冷却系统故障。

-设备表面油污、锈蚀，可能是润滑不足或维护保养不到位。

在操作中，应时刻监控设备状态，发现异常情况应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。对于可能影响生产安全和设备寿命的异常状态，应优先处理。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。通过有效的设备管理，确保高炉炉前作业的连续性和安全性。

五、测试与调整

1.测试方法：

-炉温测试：使用温度计或红外测温仪，定期测量炉顶温度，以监控炉内温度分布。

-炉压测试：通过压力表监测炉缸压力，确保其稳定在正常范围内。

-风量测试：使用风量计测量鼓风机出口的风量，与设定值对比，调整风量以优化燃烧。

-炉料流动测试：观察料流速度和稳定性，必要时调整风口角度或料斗位置。

-炉顶设备测试：检查冷却系统、喷溅装置等是否正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析炉内状况，确定调整方案。

-调整风口位置和角度，以改善炉料下降和燃烧条件。

-调整风量，确保炉内气体流动均匀，避免局部过热或燃烧不充分。

-调整喷溅装置，控制喷溅频率和强度，防止喷溅对炉墙的侵蚀。

-调整冷却水流量，保持炉顶设备温度在安全范围内。

-调整炉料配比，优化炉料成分，提高炉内还原效率。

-调整炉前设备，如料斗、输送带等，确保料流顺畅。

-调整过程中，应