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玻璃制品模具工现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工在生产现场进行模具操作及维护保养的作业。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，提高产品质量。要求操作人员严格遵守操作规程，提高安全意识，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防滑鞋等。长发应束起，佩戴耳塞和口罩，以防止头发和灰尘进入眼睛和呼吸道。

2.设备检查：操作前应确保模具设备处于良好状态，包括：

-检查模具的完整性，确保无裂纹、破损或变形。

-检查设备各部分是否紧固，特别是紧固螺栓、螺母等。

-检查液压、气动系统是否泄漏，油液是否充足且清洁。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否足够且符合要求。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-确保工作区域整洁，无杂物堆积，地面干燥无油污。

-检查照明是否充足，照明设备无损坏。

-检查通风系统是否正常，确保空气质量符合标准。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

4.操作手册：操作人员应熟悉所使用的模具及设备的操作手册，了解各按钮、开关、手柄的功能和使用方法。

5.安全培训：新员工或转岗员工在操作模具前，必须接受相应的安全培训，熟悉本规程及紧急情况下的应急措施。

6.设备试运行：在正式操作前，应进行空载试运行，检查设备是否按预期运行，确认无异常情况。

7.工具和材料准备：准备好操作所需的工具和材料，放置在便于取用的位置，确保操作时不需频繁走动。

8.安全沟通：操作前与同事进行必要的沟通，确认各自的工作内容和安全注意事项。

9.紧急预案：熟悉并理解紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等情况的应对措施。

10.操作确认：在所有准备工作完成后，进行一次全面检查，确认所有准备工作符合要求，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行模具的预热，根据模具材质和产品要求调整预热温度。

b.接着开启模具设备，检查各部分是否正常运转。

c.按照操作手册的指示，调整模具的初始位置和参数。

d.启动模具的自动或手动模式，开始进行生产作业。

e.在生产过程中，定期检查模具的状态，包括温度、压力、行程等参数。

f.作业结束后，关闭模具设备，进行冷却处理。

g.最后，清理模具和工作区域，检查设备是否需要维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

b.作业过程中，严格遵循“一人一机”的原则，确保操作安全。

c.使用模具时，注意力度适中，避免因操作过猛导致设备或模具损坏。

d.在模具闭合过程中，确保模具内无异物，防止产品损坏或设备故障。

e.操作时，应集中注意力，不得分心，防止意外发生。

3.异常处置：

a.如发现模具温度异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

b.若设备出现故障，应立即停止生产，关闭设备，报告上级，并按照故障排除流程进行处理。

c.发现模具或产品损坏，应立即停止操作，更换或修复模具，并检查原因。

d.如发现设备泄漏，应立即关闭设备，隔离泄漏源，并通知相关部门处理。

e.在紧急情况下，应立即启动应急预案，采取必要的安全措施，确保人员安全。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、模具状态、产品数量等信息。

b.如发现异常情况，应立即向上级汇报，并记录详细情况。

c.定期对操作规程进行回顾和更新，确保操作流程的合理性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模具温度和压力稳定，符合生产要求。

c.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件运行顺畅。

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

e.冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合标准。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障。

b.模具温度或压力波动较大，可能存在热处理或液压系统问题。

c.传动系统出现异响或磨损痕迹，可能需要润滑或更换部件。

d.液压、气动系统压力不稳定或泄漏，可能存在管道损坏或阀门故障。

e.冷却系统出现异常，如冷却液温度过高或流量不足。

f.电气系统出现故障信号，如过载、短路等。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。