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铆工岗位设备安全操作规程

文件名称：铆工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有铆工岗位的操作人员，涉及各类铆接设备的操作和维护。

2.目的：确保铆工岗位设备操作安全，降低操作风险，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对铆接设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏或异常；

-检查设备各部件连接是否牢固，转动部分是否灵活；

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液是否充足；

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查设备操作面板指示灯是否正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

-操作区域照明充足，光线明亮，便于观察；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、水迹等，以防滑倒；

-不得在设备周围放置易燃易爆物品，保持安全距离。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备总电源，确保所有指示灯亮起，确认设备处于正常工作状态。

2.设定参数：根据作业要求，设定合适的铆接压力、速度和行程等参数。

3.安装工件：将工件放置在设备的工作台上，确保工件位置准确，紧固固定夹具。

4.调整工具：选择合适的铆接工具，调整到适当位置，确保工具与工件接触良好。

5.铆接操作：按下启动按钮，开始铆接过程，观察铆接情况，防止过度铆接或铆接不牢。

6.监控压力：在操作过程中，实时监控铆接压力，确保压力稳定在设定范围内。

7.停止操作：铆接完成后，停止设备运行，待工件冷却后松开夹具，取出工件。

8.清理设备：操作结束后，清理工作台和设备上的工件及废料，检查设备是否有异常。

9.关闭设备：关闭设备总电源，进行日常保养和维护。

10.记录维护：操作过程中遇到的问题及维护保养情况应及时记录，以便后续分析和改进。关键点包括：确保工件固定牢固，避免操作过程中工件移动；严格按照设定参数进行操作，防止过度铆接；监控设备运行状态，发现问题及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，所有指示灯正常工作，无异常报警。

-设备运行平稳，铆接过程中压力稳定，无突然波动。

-铆接工具与工件接触良好，铆接效果符合要求。

-传动部分无异常噪音，润滑油充足，无漏油现象。

-安全装置正常工作，紧急停止按钮、限位开关等安全设备灵敏可靠。

-操作面板指示灯显示清晰，所有功能按键反应正常。

2.异常状态：

-设备启动后，出现异常报警或指示灯闪烁。

-设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

-铆接过程中压力异常波动，可能导致铆接质量下降。

-铆接工具与工件接触不良，铆接效果不理想。

-传动部分有异常噪音或润滑油不足，可能出现漏油。

-安全装置不灵敏或失效，如紧急停止按钮无法正常断电。

-操作面板指示灯不亮或按键失灵，可能导致误操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，关闭设备电源，对异常情况进行检查和排除，确保设备恢复到良好状态后再行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对铆接设备进行压力测试，确保压力输出符合设定值。

-速度测试：通过操作面板设定不同的速度，观察设备运行速度是否稳定。

-行程测试：调整行程设定，检查设备在铆接过程中的行程是否准确。

-安全性测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否在规定时间内响应。

-功能测试：对设备的所有功能进行逐一测试，确保操作面板上的每个按键都能正常工作。

2.调整程序：

-调整压力：根据测试结果，如果压力不稳定，调整压力调节阀，使压力输出稳定。

-调整速度：如果速度测试不合格，检查电机和传动系统，必要时调整皮带张紧度。

-调整行程：通过行程调整装置，确保铆接行程与设定值一致。

-安全性调整：确保所有安全装置在规定时间内能够正常断电，必要时更换损坏的安全部件。

-功能调整：对操作面板上的故障按键进行排查，修复或更换损坏的按键和电路板。

-完成调整后，进行复测，确保所有调整均达到预期效果。调整过程中，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，与身体保持一定距离，避免长时间悬空或过度弯曲。

3.腰部支撑：操作时，腰部应保持