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公司光纤拉制工应急处置操作规程

文件名称：公司光纤拉制工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工在光纤拉制过程中的应急处置操作。适用于光纤拉制现场发生紧急情况时，确保人员安全和设备正常运行的应急处理。规程要求操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。手套应选用防滑、耐高温材料，适合长时间操作。使用防护用具前，需检查其完好性，确保无破损、变形等异常情况。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查光纤拉丝机、牵引机等主要设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

（2）检查设备电源线、电缆线等是否存在破损、老化、接触不良等问题。

（3）检查光纤盘架、牵引轮等部件是否安装牢固，有无松动。

（4）检查光纤拉丝机、牵引机等设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

（6）检查设备运行参数是否符合规定，如牵引速度、张力等。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面整洁、无杂物，避免影响操作。

（2）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查消防器材、急救箱等应急设备是否齐全、有效。

（4）确保作业区域内通风良好，避免因设备运行产生的热量导致空气不流通。

（5）检查作业区域内电气设备、电缆线路等是否存在安全隐患，如漏电、短路等。

（6）操作人员需熟悉作业区域内设备布局、安全通道，确保紧急情况下的疏散路线畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动光纤拉丝机、牵引机等设备，确保设备正常运行。

（2）将光纤盘架放置在适当位置，调整盘架高度，确保光纤盘架稳定。

（3）将光纤从盘架上引出，连接到拉丝机光纤引入口。

（4）调整牵引机速度，使其与拉丝机速度匹配。

（5）设置光纤拉丝机的张力，确保光纤在拉制过程中张力稳定。

（6）监控设备运行状态，如牵引速度、张力等参数，确保其符合工艺要求。

（7）完成光纤拉制后，关闭设备，切断电源。

2.特殊工序操作规范：

（1）在光纤切割、熔接等特殊工序中，操作人员需佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。

（2）切割光纤时，确保切割刀片锋利，以减少光纤损伤。

（3）熔接光纤时，严格按照熔接机操作规程进行，确保熔接质量。

（4）特殊工序完成后，对光纤进行测试，确保其性能符合标准。

3.异常工况处理方法：

（1）若设备出现故障，立即停止操作，并通知维修人员。

（2）若光纤在拉制过程中出现断裂、损伤等情况，立即停止拉制，检查光纤质量，必要时更换光纤。

（3）若发现拉丝机、牵引机等设备异常振动，立即检查设备，排除故障。

（4）若作业区域出现火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循先保护人员安全、后处理设备故障的原则。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）光纤拉丝机、牵引机等设备在正常运行时，应保持平稳、无异常振动。

（2）设备运行速度应稳定，拉丝机牵引速度与牵引机速度匹配，符合工艺要求。

（3）光纤张力应保持恒定，避免过大或过小，影响光纤质量。

（4）冷却系统应正常工作，确保设备在高温环境下运行稳定。

（5）润滑系统应保持良好，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

（6）设备运行噪音应控制在合理范围内，避免影响操作人员及周围环境。

2.典型故障现象：

（1）设备出现异常振动，可能是因为设备安装不稳、轴承磨损、传动带松弛等原因。

（2）设备运行速度不稳定，可能是由于速度控制器故障、传动带打滑等原因。

（3）光纤张力异常，可能是由于张力控制器故障、光纤盘架不稳定等原因。

（4）冷却系统故障，可能导致设备过热，影响正常运行。

（5）润滑系统故障，可能导致设备磨损加剧，缩短使用寿命。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，确保无损坏、裂纹等现象。

（2）监控设备运行参数，如牵引速度、张力、温度等，确保其符合正常工况参数。

（3）定期检查冷却系统、润滑系统，确保其正常运行。

（4）定期检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

（5）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，发现异常情况及时处理。

（6）设备运行过程中，操作人员应保持警惕，发现异常情况立即停机检查，排除故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）光纤质量检测：定期检查光纤外观，确保无划痕、裂纹等损伤。

（2）设备运行参数检测：监控牵引速度、张