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三轴搅拌桩端头加固施工关键工序操作手册

一、钻机就位工序

1.操作流程（场地复核→设备移位→水平校准→垂直度调整→固定验收）

1.1场地复核

施工前检查场地平整度，确保压实度满足桩机行走要求（避免施工中沉降），若场地存在软土或凹陷，需铺设钢板（厚度≥16mm）或路基箱，填补平整。

核对工作沟槽尺寸，确保宽度1.2-1.5m、深度0.5-1m，沟槽内无杂物、积水，若有积水需用泥浆泵（BW-150）排出，防止影响桩机定位。

1.2设备移位

启动三轴搅拌桩机（JB160/MAC-240），通过步履式行走系统移动至指定桩位，移动过程中由专人指挥，清理周边障碍物（如管线标识、工具），确保桩机行走路线通畅。

使钻杆轴心初步对准桩位中心点（偏差≤100mm），停止移动，放下桩机支腿，支撑牢固，避免支腿陷入土层。

1.3水平校准

用水平仪（精度0.02mm/m）检测桩机机身水平度，分别测量机身纵向、横向水平，若水平偏差超0.1%，调整支腿高度（顺时针调支腿升高，逆时针降低），直至水平度达标。

水平校准后，在支腿底部垫设钢板（尺寸500mm×500mm×10mm），增强支撑稳定性，防止施工中支腿下沉导致水平偏移。

1.4垂直度调整

用全站仪（精度2mm+2ppm）测量钻杆垂直度，将全站仪架设在距桩机10m外的稳定位置，瞄准钻杆顶部与底部标识点，计算倾斜度，若偏差超0.5%桩长，调整桩机侧边调节螺栓，直至垂直度≤0.5%桩长。

在工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（∠100×10角钢），按设计桩间距在型钢上划定钻孔位置，微调钻杆，使钻孔轴心与型钢标识对齐，偏差≤20mm。

1.5固定验收

拧紧桩机支腿锁定螺栓，检查支腿无松动后，由质检员复核桩位偏差（≤50mm）、水平度、垂直度，填写《钻机就位验收记录》，验收合格后方可进入下一工序。

2.技术参数

项目

参数要求

场地压实度

≥90%（重型击实标准）

工作沟槽尺寸

宽度1.2-1.5m，深度0.5-1m

钻杆轴心初步对中偏差

≤100mm

机身水平度偏差

≤0.1%

钻杆垂直度偏差

≤0.5%桩长

钻孔轴心与型钢标识对齐偏差

≤20mm

桩位最终偏差

≤50mm

3.质量控制

场地复核时，若发现沟槽边坡坍塌，需用沙袋（尺寸400mm×600mm）回填加固，坡度调整为1:0.5，防止坍塌影响桩机定位。

水平、垂直度校准需重复测量2次，确保数据一致，若校准后桩机移位（偏差超10mm），需重新校准，禁止在未校准状态下开工。

导向型钢需固定牢固，与沟槽侧壁间隙用砂石填充，防止施工中型钢移位导致钻杆偏移。

4.安全注意事项

桩机移动时，禁止人员在桩机下方或旋转半径内站立，指挥人员需与桩机保持≥5m安全距离，使用标准手势（如举旗示意停止）指挥。

调整支腿时，缓慢操作支腿控制阀，避免支腿快速升降导致桩机倾斜；支腿底部禁止放置杂物，防止支腿受力不均倾倒。

全站仪操作时，需避开高压线路（安全距离≥6m），测量人员佩戴安全帽，防止上方坠物（如钻杆连接件）砸伤。

二、浆液制备与喷浆工序

1.操作流程（材料准备→浆液拌制→管路检查→试喷→钻进喷浆→提升喷浆）

1.1材料准备

选用P.O42.5普硅水泥，检查水泥质量证明书，确认生产日期≤3个月（超期需重新检测强度），水泥存放于防雨仓库（地面垫高≥300mm），防止受潮结块。

准备自来水（符合混凝土用水标准），禁止使用污水或含杂质水；若冬季施工（气温≤5℃），需准备早强防冻剂（掺量2%-3%，经试验确定），与水泥分开存放。

1.2浆液拌制

按试桩确定的配合比（水灰比1:1，水泥掺入比18%），将水、水泥（及外掺剂）倒入自动拌浆系统，启动搅拌电机，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块（用10mm筛网过滤，筛余物≤0.5%）。

浆液拌制完成后，检测浆液密度（1.45-1.5g/cm3），用密度计（精度0.01g/cm3）测量，密度偏差超±0.02g/cm3时，调整水或水泥用量，重新搅拌。

1.3管路检查

连接灰浆泵（BW-250）、高压浆泵（XPB-90）与钻杆喷浆口管路，检查管路接头密封垫（橡胶材质，厚度5mm）是否完好，拧紧接头螺栓，防止漏浆。

启动空压机（9m3），向管路通入压缩空气（压力0.2MPa），检查管路是否通畅，若有堵塞（压力骤升），拆卸管路清理（用钢丝刷清除内壁水泥残渣），确保管路无泄漏、无堵塞。

1.4试喷

启动灰浆泵，将浆液输送至喷浆口，试喷10s，观察喷浆量（≥30L/min）与压力（初始压力0.2-0.3MPa），若喷浆不均匀或压力波动超±0.1MPa，调整泵速或清理喷浆口（孔径≥15mm），直至试喷正常。

试喷完成后，记录浆液密度、喷浆量、压力数据，试喷