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SMW工法桩施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读：依据《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等，核对地质勘察资料、施工设计蓝图，明确搅拌桩桩径、桩长、水泥掺量（不小于设计值）、H型钢规格（截面高度、宽度偏差符合要求）及加固后桩身28天无侧限抗压强度标准。

方案与交底：编制专项施工方案，明确跳桩施工间距、相邻桩咬合时间（≤24h）等关键参数；完成图纸会审，对作业人员开展三级技术交底，覆盖钻进搅拌、型钢插入等核心工序，交底记录全员签字。

试验准备：试验员在监理见证下抽检水泥（PO42.5及以上）、H型钢，检测水泥强度、型钢力学性能；开展成桩试验，确定水灰比（按设计及试桩结果）、提升速度（设计值）等施工参数，验证搅拌均匀性与型钢插入可行性。

1.2外业技术准备

场地与障碍处理：清除施工区域表层硬物、地下障碍物，遇明浜、暗塘时抽水清淤，回填素土并分层夯实（压实度≥90%）；场地道路承载能力满足桩机（PAS-120VA型三轴搅拌桩钻机）、50t汽车吊平稳行走要求（≥150kPa）。

测量放样与设施布置：测量员用全站仪按坐标基准点放样桩位，偏差≤50mm，做好永久/临时标记并提请监理复核；开挖导沟（宽度、深度按设计），安装定位导向架（垂直度≤1/250）；接入临电临水，布置水泥罐（60t×2个）、拌浆系统（ZX-250型），确保设备间距合理、作业顺畅。

设备与材料报验：对三轴搅拌桩钻机、注浆泵（200L/min）、振动锤（DZ60型）等设备进行性能检测，校验压力表、流量表精度；查验水泥出厂质保书、型钢焊缝检测报告，不合格设备与材料严禁进场。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1，1个作业面）

序号

工种

单位

数量

责任分工

1

作业队长

人

1

统筹现场调度，协调工序衔接，把控施工进度与安全

2

钻机操作手

人

2

操作三轴搅拌桩钻机，控制钻进/提升速度、注浆压力

3

吊车司机

人

1

操作50t汽车吊，负责H型钢吊装、移位

4

司索工

人

1

吊装指挥，检查吊具安全性，控制型钢起吊姿态

5

电焊工

人

2

负责H型钢拼焊（坡口满焊，坡口度＜45°），焊后打磨

6

电工

人

1

临电线路检查、设备电气维护，确保用电安全

7

普工

人

8

浆液配置、导沟清理、型钢减摩剂涂刷，配合文明施工

合计

-

人

15

-

2.2设备机具配置（表2-2）

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

汽车吊

50t

台

1

H型钢吊装、设备移位

2

三轴搅拌桩钻机

PAS-120VA

台

1

水泥土搅拌桩钻进、注浆

3

水泥罐

60t

个

2

存储水泥，保障浆液连续供应

4

拌浆系统

ZX-250

套

1

按配合比拌制水泥浆液

5

压浆泵

200L/min

台

1

输送水泥浆液至钻机搅拌头

6

振动锤

DZ60

台

1

辅助H型钢插入（自重无法到位时）

7

电焊机

ZX7-500

台

2

H型钢拼焊

8

挖掘机

110型

台

1

导沟开挖、沟槽内泥浆清理

9

型钢起拔设备

/

套

1

围护结构完成后拔除H型钢

10

非金属超声波检测分析仪

RS-STO6D(T)

台

1

检测桩身完整性

11

钻孔取芯机

HZ-110

台

1

钻取桩芯，检测桩身强度

12

潜水泵

/

台

2

导沟、基坑排水

2.3材料配置（表2-3）

序号

材料名称

规格要求

单位

用途

1

水泥

PO42.5及以上普通硅酸盐水泥，强度达标

t

拌制水泥浆液，提升桩身强度

2

H型钢

截面高度、宽度符合设计，腹板/翼缘板厚度偏差≥-1mm

t

作为SMW工法桩受力骨架

3

减摩剂

粘结力强，涂抹后无剥落

kg

涂刷于H型钢表面，便于后期拔除

4

早强剂

符合GB/T18046标准

kg

冬期施工掺入水泥浆，提升早期抗冻性

5

水泥砂浆

1:1配比，水泥PO42.5，掺速凝剂

m3

填充型钢拔除后空隙

三、施工工艺

3.1总体施工流程

场地平整→测量放线→导沟开挖→定位导向架安装→桩机定位→钻进及搅拌→插入H型钢→沟槽泥浆清理→结构施工→型钢拔除→空隙填充

3.2关键施工步骤

3.2.1场地平整与导沟开挖

场地平整：用挖掘机清除施工区域杂草、碎石，低洼处回填素土（每层厚度≤30cm），分层夯实（压实度≥90%）；沿桩机行走路线铺设钢板（厚20mm），防止桩机下沉。

导沟开挖：挖掘机按设计宽度、深度开挖导沟（通常宽1.2-1.5m，深0.8-1.2m），沟底平整；导沟两侧设置排水沟，及时排除雨水，避免积水影响施