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地下连续墙混凝土灌注施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于轨道交通工程围护结构地下连续墙混凝土灌注施工，适用于软土地基、砂土地基等各类地层（特殊地层需采取专项处理措施），及地下深度的水下环境施工。
1.2编制依据
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)
项目地质勘察资料、施工设计蓝图、施工承包合同及施工组织设计
二、施工准备
2.1内业技术准备
编制地下连续墙混凝土灌注专项施工方案，经审核、审批通过；审核施工图纸，澄清技术疑问，明确混凝土强度等级、灌注参数等关键要求。
制定安全质量保证措施，对施工人员开展技术交底（含灌注流程、应急处置），考核合格后方可上岗。
完成混凝土施工配合比设计与审核，确保配合比满足水下灌注要求（坍落度180-220mm），并出具正式配合比报告。
2.2外业技术准备
完成现场测量放线，复核槽段位置、标高，在作业区域设置警戒标识（如警示带、警示牌），储备应急物资（如备用导管、抽水设备）。
规划施工场地布置：划分混凝土运输通道、材料堆放区、泥浆循环区，确保场地平整；完成临水、临电接入，临水压力满足施工需求，临电线路布设符合规范。
施工材料、设备进场验收：混凝土运输车、吊车、导管等设备检查合格并报验；导管进行拼接、水密试验，合格后方可使用；混凝土原材料复检合格，确保供应稳定。
三、资源配置
3.1人员配置
按1个作业面配置，可根据现场槽段数量、施工进度调整，具体如下：
序号
工种
单位
数量
备注
1
吊车司机
人
1
操作85t吊车，负责混凝土灌注架安放
2
起重指挥
人
2
指挥吊车作业，确保吊装安全
3
修理、电工
人
2
负责机械设备维修、临时用电操作与维护
4
混凝土工
人
4
负责混凝土灌注、导管操作、测探混凝土面
5
保洁工
人
4
负责施工场地清理、文明施工维护
6
专职安全员
人
1
监督现场安全施工，排查安全隐患
3.2材料配置
根据设计要求与施工进度，主要材料配置如下：
材料名称
规格要求
用途
质量要求
商品混凝土
满足设计强度等级，坍落度180-220mm
地下连续墙结构成型
28d强度不小于设计值，和易性良好，无离析
导管
符合灌注要求，壁厚均匀
输送混凝土至槽底
拼接紧密，水密试验合格，无破损、变形
隔水球
直径比导管内径小5mm
隔离混凝土与泥浆，防止泥浆混入
弹性良好，强度满足灌注冲击要求
下料漏斗
6m标准幅2个，Z型/折线型3个
承接混凝土，控制灌注速度
容积满足首灌方量要求，焊接牢固无漏浆
3.3设备机具配置
主要施工设备机具按1个作业面配置，规格型号可根据现场调整：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
85t
台
1
安放混凝土灌注架，吊装导管、漏斗
2
导管
标准灌注导管
米
100
分段拼接，满足槽深灌注需求
3
混凝土运输车
常规混凝土罐车
台
6
运输商品混凝土，保证连续供应
4
下料漏斗
标准型/Z型
个
5
含6m标准幅2个、Z型/折线型3个
5
泥浆泵
满足循环流量
台
2
二次清孔时输送新泥浆、抽排旧泥浆
6
滤砂机
常规型号
台
1
配合泥浆再造浆，过滤泥浆杂质
7
测锤
重量适中
个
2
测探混凝土面高度，确定导管埋深
8
坍落度仪
标准型
套
1
检测混凝土坍落度，判断混凝土和易性
四、施工工艺
4.1施工程序
施工准备→钢筋笼吊放到位→混凝土灌注架吊装就位→放置导管→二次清孔→浇筑混凝土→导管分节拔除→施工完成
4.2核心工艺流程及操作要点
4.2.1混凝土灌注架吊装就位
采用85t吊车将灌注架起吊至指定槽段位置，调整灌注架平面位置与标高，确保与槽段中心线对齐。
灌注架就位后，采取固定措施（如焊接限位块、拉设缆风绳），防止灌注过程中因碰撞、振动发生滑动。
4.2.2放置导管
导管通过灌注架上的卷扬机分节吊装，按从下到上的顺序拼接，每节导管连接后检查密封性（垫设橡胶圈，拧紧连接螺栓）。
导管下放至槽内，首次开灌时导管底端距槽底高差控制在0.3-0.5m；在料斗下方的导管内放置隔水球，确保混凝土灌注时能顺利推开隔水球，隔离泥浆。
导管使用前及使用一段时期后，需检查规格、质量与拼接构造，并进行拼接、水密试验（试验压力符合规范要求，无渗漏为合格）。
4.2.3二次清孔
导管安装完成后，启动泥浆泵进行泥浆正循环二次清孔：从槽
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