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深基坑锚索支护工程施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于深基坑锚索支护工程施工实施细则编制，聚焦成孔、索体制作与安放、注浆、张拉锁定四大核心工序，明确各工序操作流程、关键参数及质量安全控制要求，适用于现场作业人员实操指导，确保工序质量符合规范及设计标准。

二、关键工序操作要点

2.1成孔工序

2.1.1操作流程

测量放线→钻机就位→钻进成孔→扩孔（如需）→洗孔→验收

2.1.2操作要点

测量放线：按设计要求用钢尺放出孔位，水平及垂直方向孔距误差≤50mm，倾角标注在孔位旁（设计20°），测量后由质检员复核签字。

钻机就位：将YQL-100全套管锚索钻机对准孔位，用水平仪调平机身，角度仪校准钻机倾角，确保偏差≤0.5°，固定钻机防止移位。

钻进成孔：

土层稳定时采用干成孔；遇地下水或松散土层，切换泥浆护壁（泥浆密度1.25-1.30g/cm3），边钻进边补浆，防止孔壁坍塌。

钻进速度控制：黏性土50-80cm/min，砂土30-50cm/min，每钻进1m复核一次倾角，偏差超3°立即调整。

扩孔作业：成孔至自由段（第一道7m、第二道5m）时，更换机械式扩孔钻头，边扩孔边推进套管至设计深度，扩孔直径符合设计要求（通常比锚杆直径大20-30mm）。

洗孔：用泥浆泵向孔内注入清水或稀泥浆（密度≤1.10g/cm3），冲洗孔内泥渣，直至孔口流出清水或泥浆比重＜1.10g/cm3，洗孔后及时验收。

验收标准：孔深≥设计值，孔径≥设计值，倾斜度≤3°，孔位偏差≤100mm，验收合格后方可进行下道工序。

2.2索体制作与安放工序

2.2.1操作流程

材料准备→索体加工→索体检验→索体安放

2.2.2操作要点

材料准备：预应力钢绞线（每批≤60t）、定位支架、塑料管（自由段包裹用）、铁丝等材料进场，钢绞线除锈、除油污，检查无裂纹、损伤。

索体加工：

在平坦无泥地面加工，每根钢绞线长度误差＜50mm（含外露张拉长度0.5-1m）。

沿索体轴线每2m绑扎1个定位支架，确保索体保护层≥20mm；自由段涂润滑油后套塑料管，两端用胶带密封严实，防止水泥浆渗入。

索体检验：检查定位支架间距、保护层厚度、自由段包裹情况，钢绞线无扭曲、损伤，检验合格后标识索体编号、长度。

索体安放：

起钻后30分钟内完成索体下放，采用人工配合钻机缓慢下入，避免索体碰撞孔壁导致变形或保护层破损。

索体下放至孔底后，检查外露长度（0.5-1m），确认无误后固定索体顶部，防止移位。

2.3注浆工序（一次注浆+二次高压注浆）

2.3.1一次注浆操作

操作流程：注浆材料配置→注浆管安装→注浆→补浆

操作要点：

材料配置：采用42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.5，掺0.03%三乙醇胺（早强剂）；搅拌桶（直径1m、高0.9m）投放0.31m高水+10包水泥，搅拌时间≥3分钟，确保均匀无结块。

注浆管安装：注浆管端部距孔底≤200mm，管身固定在索体上，避免注浆时移位。

注浆作业：启动SUB8.0C注浆泵，注浆压力控制在0.5-1.0MPa，注浆管始终埋入浆液内，直至孔口流出纯水泥浆（无杂质）后停止，注浆时间≤2小时（从索体安放完成起算）。

补浆：注浆后30分钟内，若浆液面下降，补浆至孔口浆液饱满。

2.3.2二次高压注浆操作

操作流程：注浆管检查→注浆材料配置→高压注浆→验收

操作要点：

注浆管检查：二次注浆管固定在索体锚固段（la/4~la/3处，la为锚固段长度），出浆孔（间距500-800mm，每截面2个）无堵塞，逆止构造完好。

材料配置：水泥浆水灰比0.5-0.55，搅拌均匀，无分层。

高压注浆：一次注浆后3小时（水泥浆初凝后、终凝前）启动注浆泵，初始压力1.0-1.5MPa，逐步升压至≥2.0MPa，终止压力≥1.5MPa，注浆量按设计要求控制，直至孔口无浆液溢出。

验收：检查注浆压力、注浆量记录，确认符合设计要求，验收合格后做好记录。

2.4张拉锁定工序

2.4.1操作流程

设备准备→锚具安装→预张拉→分级张拉→锁定→封锚

2.4.2操作要点

设备准备：ZL-50液压张拉机（已校定，误差≤2%）、压力表（量程0-10MPa，已校验）就位，检查油管连接无渗漏，锚具（符合GB/T14370-2015）清洗干净（无油污、铁屑）。

锚具安装：锚垫板与锚板对中，张拉锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，安装夹片（无裂纹、损伤），确保贴合紧密。

预张拉：荷载按0.1倍设计拉力施加，稳压5分钟，检查锚具、索体受力情况，无异常方可进入正式张拉。

分级张拉：

分五级加载：25%→50%→75%→100%→110%设计拉力，每级稳压时间：前四级5分钟，