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泥水平衡盾构始发施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦泥水平衡盾构始发的四大核心工序，提炼各工序的操作流程、关键参数、质量安全控制要点，适用于现场施工员、技术员、特种作业人员（盾构司机、管片工、起重工等）快速查阅，确保始发施工合规、高效、安全。

二、关键工序一：基础准备（核心目标：加固达标、基座稳固、参数精准）

2.1操作流程

端头加固检测→洞门钢环复核→盾构井清理复核→始发基座安装→场地布置

2.2核心操作要点

端头加固检测

采用钻芯取样（抽芯率≥2%）检测加固体强度，要求无侧限抗压强度≥1.5MPa；水平探孔（不少于9个，伸入加固体≥1m）检查抗渗性，渗透系数≤1×10??cm/s，无渗漏、松散。

发现渗漏时，用单液浆（水灰比1:1）加压注浆封堵，注浆压力≥地层压力0.2~0.3bar，直至渗漏停止。

洞门钢环复核

用全站仪测量钢环水平度、高程，偏差控制在±5mm内；检查螺栓孔位置，偏差≤±3mm，确保与盾构轴线吻合。

钢环表面除锈，清理杂物；若钢环与端墙有间隙，用微膨胀混凝土填充密实。

盾构井清理复核

清理井内杂物、积水，用水准仪测标高（偏差≤±10mm），全站仪测轴线（偏差≤±5mm），回弹仪检测结构强度，确保满足盾构拼装、受力要求。

始发基座安装

按隧道设计轴线放样基座基线，钢构件现场组装（8.8级螺栓连接，扭矩≥500N?m），底部与底板预埋钢板焊接（焊缝高度≥10mm），前后端及侧面用工字钢顶撑侧墙。

基座标高抬高10mm（允许偏差±2mm），水平度≤1‰，用水平仪复核，偏差超限时用螺旋千斤顶微调。

场地布置

划分泥水处理区、管片存放区、拌浆站等功能区，间距满足作业需求；场地硬化（C20混凝土，厚度≥20cm，平整度≤5mm/2m），设置排水沟（坡度≥3‰），确保排水顺畅。

2.3质量与安全控制

质量：加固检测附报告，钢环、基座复核附测量记录，基座焊接做渗透检测，无焊接缺陷。

安全：钻芯取样时设警戒区，防止芯样坠落；清理盾构井时检查井壁稳定性，避免坍塌。

三、关键工序二：设备安装（核心目标：密封完好、反力可靠、设备达标）

3.1操作流程

洞门密封装置安装→反力架安装→盾构机下井组装→龙门吊调试→泥水系统安装

3.2核心操作要点

洞门密封装置安装

清理钢环表面杂物，按设计位置安装帘布橡胶板、扇形压板，螺栓对称紧固（扭矩≥300N?m），确保橡胶板贴合钢环，无破损、松动。

在帘布橡胶板、刀盘外侧涂抹润滑油，避免刀盘刮擦损坏橡胶板。

反力架安装

按轴线放样反力架位置，与始发基座垂直度偏差≤2‰，左右及高程偏差≤±5mm；反力架与车站结构用型钢支撑（间距≤1.5m），支撑焊接饱满无虚焊。

安装基准环，确保与隧道轴线吻合，基准环与反力架螺栓对称紧固（扭矩偏差≤±5%）。

盾构机下井组装

用45t/16t龙门吊分部件吊装（刀盘、前中盾、后盾等），吊装时风速≤6级，设专人指挥，吊装半径内禁止站人；重型部件采用专用吊具，吊点符合设计要求。

按顺序连接部件，安装推进油缸（伸缩同步性偏差≤5mm）、管片拼装机（定位精度≤±2mm），连接水电、泥水管道，接口密封无渗漏。

龙门吊调试

空载试运行3次：检查起升、行走机构，测试限位开关、制动系统，确保运行平稳、制动可靠；记录调试数据，调试合格后方可使用。

泥水系统安装

连接泥浆泵、管道，做水压试验（压力0.6MPa，保压30分钟无渗漏）；安装压力表（精度≤±0.01bar）、泥浆测试仪，确保设备运行正常。

3.3质量与安全控制

质量：密封装置螺栓扭矩用扭矩扳手检查，反力架垂直度用全站仪复核，盾构机组装后空载试运行，无卡阻、渗漏。

安全：吊装前检查吊具、钢丝绳（断丝数≤总丝数10%）；盾构机内作业确保通风（风量≥3m3/min?人），设置应急照明。

四、关键工序三：泥水建仓（核心目标：泥浆达标、压力稳定、密封可靠）

4.1操作流程

泥浆制备→泥浆注入→气压仓加压→密封油脂注入→压力测试

4.2核心操作要点

泥浆制备

按配合比（膨润土：水:纯碱=8:100:0.5）搅拌，搅拌时间≥30min，确保膨润土充分溶解；泥浆指标：密度1.05~1.2g/cm3，黏度18~25s，含砂量≤3%，失水量≤15mL/30min。

泥浆储存时间≤24h，使用前重新搅拌，防止沉淀。

泥浆注入

将合格泥浆打入泥水仓至中线以上，避免仓内残留空气；注入过程中监控泥浆流量，防止溢出。

气压仓加压

缓慢加压（每次≤0.1bar），打开密封环注浆孔排气，最上方注浆孔出浆后关闭；提升气泡仓气压至设定值（按切口水压公式计算，取上下限平均值），保压15分钟。

保压期间检查各密封部位（洞门、盾尾），无渗漏；若压力骤降，立即停止加压，查找渗漏点（用棉布封堵）