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主体结构模板支架体系施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于主体结构模板支架体系施工实施细则，聚焦支架搭设、模板安装、支架拆除三大核心工序，明确各工序操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工质量符合《建筑施工模板安全技术规范》等规范及设计要求。

二、关键工序操作要点

2.1支架搭设工序（承插型盘扣式满堂支架）

2.1.1操作流程

基础处理→扫地杆安装→立杆与横杆安装→剪刀撑安装→可调托座安装→支架验收

2.1.2核心操作要点

基础处理

底（中）板混凝土强度需达设计值75%，清理表面杂物后弹出立杆位置线（偏差≤10mm）。

立杆底部设可调底座，底座下铺垫50mm厚木板（尺寸≥200mm×200mm）；松软地基额外铺设10mm厚钢板，确保地基压实度≥93%。

扫地杆安装

先装纵向扫地杆（离地高度≤550mm），再装横向扫地杆，用直角扣件固定在立杆上。

扫地杆接头采用对接扣件连接，接头错开布置（间距≥500mm），避免在同一截面集中受力。

立杆与横杆安装

立杆接长用承插式连接，上、下立杆对接孔对齐后插入连接销锁定，立杆间距、横杆步距按方案执行（梁下立杆间距通常为板下的1/2）。

横杆端头插入立杆圆盘内，插销紧固到位，确保横杆水平（水平度偏差≤5mm）；立杆垂直度按1/500控制，且偏差≤50mm，每搭设3层复核1次。

剪刀撑安装

架体外侧四周每6-8m设连续竖向剪刀撑（宽度6-8m），斜杆与地面夹角45°-60°；架高≥8m时，底部、顶部及竖向间隔≤8m处加设水平剪刀撑。

剪刀撑用扣件与立杆、横杆连接，每步设1个连接点，确保剪刀撑连续、稳固，无松动。

可调托座安装

立杆顶部装可调托座，托座丝杆插入立杆内长度≥150mm，外露长度≤400mm，避免丝杆受力过大弯曲。

托座顶部铺主龙骨（工型钢或方钢管），主龙骨与托座接触紧密，间隙用木楔塞紧，防止受力位移。

支架验收

验收内容包括立杆间距、垂直度、剪刀撑布置、托座安装等，参考“支架搭设质量标准”（如立杆垂直度≤1/500且≤50mm），验收合格后方可进入下道工序。

2.2模板安装工序（分结构类型）

2.2.1侧墙模板安装

操作流程：钢筋隐蔽验收→模板定位→龙骨安装→对拉螺杆加固→垂直度调整→验收

核心要点

模板采用钢模或竹胶板，背后设次龙骨（方木）、主龙骨（方钢管），次龙骨间距≤300mm。

用M12-M14对拉螺杆加固，螺杆横向间距300-500mm、竖向间距400-600mm，两端设蝴蝶扣与螺母，拧紧力矩≥30N?m。

模板拼缝处贴20mm宽海绵条，底部用1:3水泥砂浆封堵；垂直度用线锤检查（偏差≤3mm/m），调整后用斜撑固定。

2.2.2板模板安装

操作流程：支架验收→主龙骨安装→次龙骨安装→竹胶板铺设→起拱调整→验收

核心要点

主龙骨铺在可调托座上（间距800-1200mm），主龙骨上铺次龙骨（方木，间距≤300mm），次龙骨接头错开布置（间距≥500mm）。

竹胶板铺在次龙骨上，拼缝严密（错台≤2mm），板缝用胶带密封；跨度≥4m的板按跨度1/1000-3/1000起拱，起拱高度偏差≤3mm，用水准仪实时控制。

2.2.3柱模板安装

操作流程：钢筋验收→钢模预拼→吊装就位→柱箍加固→垂直度调整→验收

核心要点

钢模在基坑外预拼成L型，用25T汽车吊吊装就位，两个L型模板用槽钢柱箍连接，柱箍间距≤500mm（底部300mm，防止柱根胀模）。

检查柱模板对角线（偏差≤5mm）、轴线位置（偏差≤3mm），调整后用斜撑固定；群体柱四角设连系杆，确保整体稳定性，模板顶部设排气孔（直径≥20mm）。

2.2.4梁模板安装

操作流程：梁位放线→支架搭设→主龙骨安装→梁底模板安装→梁侧模板安装→对拉螺杆加固→验收

核心要点

梁支架立杆间距≤600mm、步距≤1.5m，顶部装可调托座铺主龙骨（工型钢），主龙骨上铺梁底次龙骨（方木）。

梁底模板按跨度1/1000-3/1000起拱，梁侧模板用竹胶板，背后设次龙骨、主龙骨，用对拉螺杆加固（间距≤500mm）；梁与板模板交接处，板模板压在梁侧模板上，缝隙贴海绵条密封。

2.3支架拆除工序

2.3.1操作流程

拆除条件确认→拆除顺序规划→分层拆除→材料清理→结构检查

2.3.2核心操作要点

拆除条件确认

混凝土强度需达设计要求：侧墙、柱≥75%设计强度，板、梁≥100%设计强度，跨度≥8m梁≥100%设计强度，需提供混凝土强度试验报告，经监理确认后方可拆除。

拆除前清理架体上杂物（如工具、材料），拆除区域设警戒区，专人监护，禁止非作业人员进入。

拆除顺序规划

遵循“先支后拆、后支先拆”