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双T板施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及性质，例如：某工业厂房]项目，其中屋盖（或楼盖）系统采用预应力混凝土双T板结构。双T板具有跨度大、承载力高、自重轻、刚度好、工业化生产程度高及安装便捷等特点，对加快工程进度、保证结构质量具有重要意义。本方案旨在明确双T板从进场验收、吊装就位到节点处理等各环节的施工工艺及质量安全控制要点，确保施工顺利进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，包括双T板的型号、规格、数量、安装位置、支座形式、连接节点构造等，编制详细的吊装顺序图。

2.进行图纸会审与设计交底，明确设计意图及技术要求，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。

3.编制双T板专项施工方案，并按程序进行审批。对参与施工的管理人员及作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人明确岗位职责、施工工艺及质量安全标准。

4.根据双T板的重量、跨度及安装高度，合理选择吊装机械，并进行吊装工况验算，确保满足吊装要求。

5.放出双T板安装的定位轴线、支座中心线及标高控制线，并进行复核，确保准确无误。

（二）材料与构件准备

1.双T板进场验收：

*双T板进场时，必须查验其出厂合格证、混凝土强度报告（出厂时混凝土强度不宜低于设计强度的80%，安装完毕且灌浆料达到强度后才可承受全部设计荷载）、预应力筋张拉记录等质量证明文件。

*对双T板外观进行检查：板面应平整，无裂缝、露筋、蜂窝、麻面等缺陷；预埋件位置应准确，锚固应牢固；板端、板边应平直，无破损。

*核对双T板的型号、规格、数量及生产日期，确保与设计要求一致，并符合现行国家标准。

2.支座材料：根据设计要求准备支座垫石（若有）、支座钢板、灌浆料等。灌浆料应具有无收缩、高强度、早强等特性，并符合相关技术标准。

3.吊装用索具：根据双T板的重量选择合适的钢丝绳、卸扣、吊具等，其安全系数应符合规范要求，并进行检查，确保无损伤、无变形。

（三）机具准备

1.吊装机械：根据双T板的重量、安装高度及现场条件，选用合适型号的汽车吊或履带吊，并配备相应的指挥及辅助人员。

2.辅助机具：包括撬棍、水平仪、水准仪、钢尺、线锤、扳手、电焊机、砂轮切割机、灌浆设备及必要的安全防护用品等。

3.所有机械设备进场前应进行检查和调试，确保性能良好，运行正常。

（四）现场准备

1.清理吊装作业场地，平整场地，压实道路，确保吊装机械进出及停放安全。

2.按施工总平面图规划双T板的堆放场地，场地应平整坚实，并有排水措施。不同型号的双T板应分类堆放，堆放时应设置垫木，垫木位置应与吊点位置基本一致，堆放高度不宜过高，防止受压变形或倾覆。

3.检查安装部位的支撑结构（如梁、柱）的混凝土强度是否已达到设计要求，其轴线、标高、支座面平整度及预埋件位置是否符合设计及安装要求。如有偏差，应提前处理。

4.在支撑结构上弹出双T板安装的定位线、标高控制线，并设置明显的标记。

5.搭设必要的操作平台或脚手架，供安装人员进行就位、调整及节点处理等作业使用，确保操作安全。

三、主要施工流程与操作要点

（一）双T板进场与堆放

双T板运输至现场后，应按指定地点卸车堆放。卸车时应采用专用吊具，轻吊轻放，避免碰撞损坏。堆放时，垫木应坚实可靠，上下对齐，板两端伸出长度应基本一致，以保证板的受力均匀，防止产生裂缝。

（二）吊装前检查

1.再次检查双T板的质量，特别是在运输过程中是否有新的损伤。

2.复核支撑结构的轴线、标高及支座预埋件位置。

3.检查吊装机械的性能及索具的完好情况。

4.清理板面上的杂物，检查吊环是否完好，对于预埋吊环，其外露长度及锚固应符合要求。

（三）吊装作业

1.吊点设置：严格按照设计图纸规定的吊点位置进行吊装，若设计无明确规定，应经计算确定，确保吊装时双T板受力均匀，不产生过大挠度或裂缝。吊点处应设置衬垫，防止损坏板角或吊环。

2.起吊：吊装前应进行试吊，将板吊离地面约30厘米后，检查吊具是否牢固，板是否平衡，确认无误后方可继续起吊。起吊过程应平稳缓慢，避免剧烈晃动和碰撞。

3.就位：双T板吊至安装位置上空后，应由专人指挥，缓慢下降，使板端准确对准支座位置线。安装人员在操作平台上配合调整，使板的边线与定位线重合，板端搁置长度符合设计要求。

4.临时固定：双T板就位后，应立即进行临时固定，防止倾倒。可采用点焊或临时支撑等方式，待相邻板安装完成并形成稳定体系后，方可拆除临时固定措施。

5.吊装顺序：双T板的吊装顺序应根据工程特点、板的型号及吊装机械的行走路线等因素综合确定，一般宜从一端向另一端推进，或从中间向两端对称进行，以减少结构的累计误差和不均匀沉降影响。

（四）安装调整

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