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防排水施工技术与质量要点

防排水施工是隧道工程防水防渗的核心环节，需围绕“结构自防水为基础、附加防水层为加强、接缝防水为重点”的体系，严格把控各工序技术操作与质量标准，确保隧道长期使用过程中无渗漏隐患。以下从施工技术要点与质量控制要点两大维度，系统梳理防排水施工关键内容。

一、防排水施工技术要点

防排水施工需在隧道初期支护变形稳定后开展，涵盖基面处理、垫层与保护层施工、无纺布缓冲层铺设、防水卷材铺设、施工缝与变形缝处理、水泥基渗透结晶防水材料施工等核心工序，各工序技术操作需严格遵循规范要求。

（一）基面处理技术

基面处理是保障防水层与初期支护紧密贴合、避免后期渗漏的前提，需从净空测量、背后空洞处理、表面清理与平整度控制四方面落实技术要求：

净空测量与侵限处理：施工前采用全站仪对隧道初期支护断面进行全断面测量，重点核查拱顶、边墙及仰拱位置净空尺寸，若存在欠挖部位（侵限深度＞50mm），需采用风镐或小型破碎设备凿除，处理后复测，确保净空满足设计要求（中线偏差≤±10mm，高程偏差≤±15mm），复测结果经监理验收合格后方可进入下道工序。

初期支护背后空洞处理：利用地质雷达对初期支护背后进行扫描，若发现空洞（体积＞0.1m3），需先在空洞范围周边钻设注浆孔（孔径50mm，间距1.5-2m），采用水泥-水玻璃双液浆（水灰比1:1，水泥与水玻璃体积比1:0.3）进行注浆填充，注浆压力控制在0.5-1.0MPa，直至注浆孔返浆或压力稳定10分钟，注浆完成后再次扫描确认空洞填充密实。

表面清理与凸起处理：清理初期支护表面突出物，对外露钢筋头、锚杆头，先采用气割切断（预留5mm长度），再用铁锤铆平，最后用1:2.5水泥砂浆抹面封闭；对尖锐碎石、混凝土残渣，采用钢丝刷或高压风枪清理干净；对初期支护表面蜂窝、麻面（深度＞10mm），需先凿除松散部分，再用同强度等级喷射混凝土修补，确保表面无松动杂物。

渗漏水处理：针对初期支护表面渗漏水，按“局部堵水、整体防漏”原则处理：少量点状渗水（单孔渗水量＜0.1L/min），采用浅孔注浆（孔径30mm，深度300-500mm），注入早强水泥浆（掺加3%速凝剂）；线状渗水（渗漏长度＞1m），沿渗漏方向钻设注浆孔（间距500mm），采用环氧树脂浆液注浆封堵；大面积渗水，先设置导水管（PVC管，直径20mm）引排，待基面干燥后，涂刷水泥基渗透结晶防水材料加强防水。

平整度控制：采用2m靠尺检查基面平整度，要求相邻两凸面间距离L≤1m时，凹进深度D≤50mm（即D/L≤1/20），若平整度不达标，采用1:2.5水泥砂浆找平，找平层厚度控制在20-30mm，表面压实收光，确保基面平整、干燥（含水率≤8%）。

（二）垫层与防水保护层施工技术

垫层与防水保护层主要用于保护仰拱部位防水层，避免后续施工损坏，技术操作需重点关注混凝土浇筑与表面处理：

材料选择：垫层采用C15商品混凝土（坍落度80-120mm），防水保护层采用C20细石混凝土（坍落度100-140mm），混凝土需满足抗渗等级P6要求，粗骨料粒径≤15mm，确保浇筑密实。

浇筑准备：浇筑前清理仰拱基面杂物与积水，沿隧道纵向设置方木挡头（厚度50mm，高度与垫层/保护层设计厚度一致），挡头内侧粘贴泡沫条（宽度20mm），防止漏浆；采用车载泵或天泵浇筑，泵管出口距浇筑面高度≤1.5m，避免混凝土离析。

浇筑工艺：垫层与保护层按“纵向后退式、分层浇筑”原则施工，分层厚度≤300mm，采用插入式振捣器（直径30mm）振捣，振捣间距≤200mm，振捣时间15-20s，直至混凝土表面无气泡、泛浆；浇筑过程中及时抹面，垫层表面平整度偏差≤5mm，保护层表面平整度偏差≤3mm，且按设计要求设置2%横坡，确保排水顺畅。

养护与保护：混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜+土工布养护，养护时间≥7天，养护期间禁止人员踩踏或机械碾压；保护层施工完成后，表面铺设土工布保护，避免后续防水层施工时划伤。

（三）无纺布缓冲层施工技术

无纺布缓冲层用于隔离初期支护与防水卷材，减少基面凸起对防水卷材的损伤，技术要点如下：

材料要求：选用标称断裂强度≥10kN/m的无纺布，幅宽2-3m，厚度≥3mm，且具有良好的耐穿刺性与透气性，进场需检测断裂强度、伸长率等指标，合格后方可使用。

固定方式：采用水泥钉（长度50mm）与配套塑料圆垫片（直径50mm）固定，固定点呈梅花形布置，间距按部位调整：拱顶500-800mm、边墙800-1000mm、仰拱1000-1500mm，仰拱与边墙交接处加密至500mm；基面凹处（深度＞30mm）需增设垫片，确保无纺布与基面密贴，无悬空。

搭接与铺设：无纺