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紫胶熔胶过滤工标准化操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶熔胶过滤工序的标准化操作。操作人员应熟悉本规程，确保操作过程中安全、高效。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。操作人员需具备一定的专业技能和责任心，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入操作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中接触设备或熔胶。

2.设备检查：

a.确认过滤设备处于正常工作状态，包括泵、加热器、过滤器等关键部件。

b.检查设备是否有漏油、漏气、漏电等异常情况，如有异常，立即停止操作，报告维修。

c.检查过滤网是否有破损或变形，确保过滤效果。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁、平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于良好状态。

4.原料准备：

a.核对原料名称、规格、数量，确保与生产单相符。

b.检查原料是否在有效期内，避免使用过期原料。

c.将原料按照顺序放置在操作区域，便于取用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产单和工艺要求，设定熔胶温度、过滤速度等参数。

b.确认操作过程中所需的辅助材料，如溶剂、添加剂等。

6.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及紧急情况处理方法。

b.熟悉操作流程，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

7.联系确认：

a.与上下工序操作人员联系，确认生产计划及进度。

b.如遇问题，及时沟通，确保生产流程顺畅。

8.检查记录：

a.对检查过程进行记录，包括设备状态、环境条件、原料情况等。

b.如发现异常，及时记录并报告，以便追溯和分析原因。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开过滤设备电源，确保所有部件运行正常。

b.检查加热系统是否达到预定温度，保持稳定。

c.打开泵，使熔胶循环流动。

2.投放原料：

a.严格按照原料投料顺序进行，避免混合不同原料。

b.使用专门的工具，如投料勺，小心地将原料缓慢投入过滤器。

3.过滤过程：

a.调整过滤速度，确保熔胶在过滤器中均匀流动。

b.观察过滤效果，如有过滤网堵塞或过滤不畅，及时调整泵速或更换过滤网。

4.控制温度：

a.维持熔胶温度在工艺要求范围内，避免过高或过低。

b.定期检查温度控制系统，确保准确无误。

5.检查与调整：

a.定期检查过滤设备，确保其运行稳定，无异常声音或震动。

b.观察产品外观，确保产品质量符合要求。

6.记录监控：

a.对操作过程中的关键参数进行记录，包括温度、时间、产量等。

b.对生产过程中出现的任何异常情况及时记录，并分析原因。

7.异常处置：

a.发现熔胶异常（如变色、发泡等），立即停止过滤操作。

b.分析异常原因，如温度过高、原料不合格等，采取相应措施。

c.如遇设备故障，立即停机，并按应急预案进行处置。

8.清理与维护：

a.操作完成后，关闭设备，进行彻底清洁。

b.清洁过滤器、泵等关键部件，更换损坏的部件。

c.对设备进行全面检查，确保下次使用前处于良好状态。

9.安全检查：

a.检查操作区域是否安全，包括地面清洁、无障碍物。

b.确保所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

10.结束报告：

a.填写操作记录，总结当天操作情况。

b.向下一班次操作人员或上级报告当班生产情况和存在的问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.加热器温度稳定，符合工艺要求。

c.泵运转正常，无阻塞或泄漏现象。

d.过滤器压力平稳，过滤网畅通无阻。

e.电气系统无跳闸、短路等故障。

f.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或下降，超出设定范围。

b.泵出现异常噪音，如撞击声、摩擦声等。

c.过滤器压力异常波动，可能由于过滤网堵塞或设备故障。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路、过载等。

e.通风不良，出现异味或有害气体。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有破损、泄漏等。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监测温度和压力。

c.定期检查电气系统，确保电路连接良好，无安全隐患。

d.通过设备仪表盘或监控系统，实