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合成树脂生产工设备操作规程

文件名称：合成树脂生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成树脂生产过程中的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格执行。规程旨在确保生产安全，减少事故发生，保护操作人员及设备安全。操作人员需经过专业培训，取得合格证后方可上岗。规程内容包含设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项、紧急情况的处理以及操作结束后的设备维护保养。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.操作前应检查个人防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。

c.操作过程中，不得擅自脱去防护用品，确保人身安全。

2.设备状态确认：

a.操作前应仔细检查设备外观，确保无破损、腐蚀、松动等现象。

b.检查设备各部件是否齐全，紧固件是否紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备控制系统，确保运行正常。

3.环境检查：

a.操作前应检查生产现场，确保无杂物、积水、油污等。

b.检查通风设备是否正常，确保生产现场空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾事故发生时能够及时应对。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否完好，确保在紧急情况下能够迅速切断设备运行。

4.工艺参数检查：

a.检查合成树脂生产过程中的温度、压力、流量等工艺参数是否符合规定要求。

b.检查原料、辅助材料的质量，确保符合生产要求。

5.操作指导书：

a.操作前应仔细阅读设备操作指导书，了解设备操作流程、注意事项及紧急情况处理方法。

b.如有疑问，应及时向设备维护人员或技术人员请教。

6.检查操作权限：

a.操作人员必须具备相应的操作权限，未经授权不得擅自操作设备。

b.操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作过程安全、规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启通风系统，确保生产现场空气质量。

b.按照设备操作指导书，依次开启设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.开启主电机，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.调整设备工艺参数，如温度、压力、流量等，使其达到生产要求。

e.检查设备运行状态，确保各部件运行正常。

f.开始投料，控制投料速度，避免过快或过慢。

g.在生产过程中，定期检查设备状态，确保生产稳定。

h.生产结束后，先关闭投料系统，然后逐步降低设备工艺参数。

i.关闭设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

j.停止设备运行，进行设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得放置杂物。

d.操作人员应严格遵守操作规程，不得酒后操作设备。

e.操作人员应互相配合，确保生产过程顺利进行。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如切断原料输送、排放危险物质等。

c.立即上报车间负责人，由专业技术人员进行故障排查和维修。

d.在故障排除前，禁止操作人员擅自启动设备。

e.故障排除后，应进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入生产。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即上报，并做好记录。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作方法。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音应平稳，无异常振动。

b.设备温度应保持在规定范围内，无过热现象。

c.设备压力应稳定，无剧烈波动。

d.设备润滑系统应保持正常润滑状态，油质清洁，油位合适。

e.设备电气系统应无漏电、短路现象，指示灯显示正常。

f.设备传动带、齿轮等部件运行平稳，无异常磨损。

g.设备控制系统应响应迅速，操作准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行时，出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能存在过热或冷却系统故障。

c.设备压力突然升高或降低，可能存在压力系统故障或泄漏。

d.设备润滑系统油质变黑、变稠，可能存在润滑不良或污染。

e.设备电气系统出现火花、冒烟，可能存在电气故障。

f.设备传动带、齿轮等部件出现异常磨损，可能存在负载过大或润滑不良。