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公司烟叶制丝设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工岗位的职业健康操作。规程旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业危害，保障生产顺利进行。操作工应严格遵守本规程，掌握安全操作技能，提高职业健康意识。规程内容涵盖设备操作、维护保养、个人防护等方面，确保操作工在安全、健康的环境中工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴公司统一规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套和防静电鞋。长发需束起，避免工作时缠绕设备。进入易燃易爆区域，还需佩戴防静电手套和防静电服。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面检查，确认设备是否处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损；

-确认电气线路无裸露、短路或破损；

-检查润滑系统是否正常，油液是否充足；

-确认安全防护装置是否齐全有效；

-检查设备报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合国家标准；

-地面清洁，无油污、积水，无杂物，防止滑倒；

-照明充足，确保操作工在夜间或光线不足的情况下也能清晰看到操作区域；

-设备周围留有足够的空间，便于操作和维修；

-定期对工作区域进行清洁和消毒，防止细菌滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，确认设备已关闭，检查所有操作按钮处于安全位置。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-调整设备参数至预设值，如温度、速度等，确保参数稳定。

-进行试运行，检查设备运行是否平稳，各部件工作是否正常。

-正式运行，监控设备状态，根据生产需求调整参数。

-生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-进行设备清洁和维护，准备下一班次生产。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数，不得随意更改。

-对于温度敏感的操作，应缓慢调整，避免温度突变对产品质量的影响。

-速度调整时，应先进行小幅度调整，逐步达到所需速度。

3.异常情况处理程序：

-发生异常情况，立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

-检查设备故障原因，排除故障前不得重新启动设备。

-如遇紧急情况，操作工有权立即停止设备，确保人身安全。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压等电气参数稳定，波动在允许范围内；

-各传动带、齿轮等运动部件无异常磨损；

-润滑系统工作正常，油液清洁，无杂质；

-安全防护装置齐全有效，报警系统灵敏；

-机器表面无油污、积尘，设备清洁；

-生产线运行顺畅，产品合格率符合标准。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或安装不当；

-电流、电压波动异常，可能是电气线路问题或设备过载；

-润滑系统故障，表现为油液温度过高或过低，油液变质；

-安全防护装置失效，可能导致设备故障或安全事故；

-生产线卡滞，可能是由于物料堆积、输送带故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

-通过设备仪表实时监控电流、电压、温度等参数；

-定期检查设备外观，观察有无磨损、油污、异常振动等；

-使用听诊器等工具，检查设备运行时的噪音和振动情况；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-建立设备运行日志，记录设备状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分运行是否同步，确保设备整体协调；

-测量设备输出参数，如速度、温度、湿度等，与预设值对比；

-观察产品外观和性能，确保符合质量标准；

-检查设备润滑系统，确保油液清洁且温度适宜；

-监测设备电气系统，确保电流、电压稳定无异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、速度、压力等；

-调整时，逐步进行，避免一次性变化过大，影响设备稳定性；

-对于连续性调整，如温度控制，应采用PID控制策略，实现精准控制；

-对于离散性调整，如速度调整，应根据实际需求进行微调。

3.不同工况下的处理方案：

-设备运行不稳定时，先检查是否有异物或损坏部件，清理或更换；

-设备过载时，应降低工作速度或减少产量，