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公司轧制原料工安全操作规程

文件名称：公司轧制原料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工在日常工作中涉及原料处理的操作。规程旨在确保员工在原料轧制过程中的安全，预防事故发生。所有从事轧制原料工作的员工必须严格遵守本规程，并接受相应的安全教育和培训。规程内容包含原料处理、设备操作、个人防护及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等防护用具。

（2）进入高温、高噪音或有害气体环境时，需佩戴相应的防尘口罩、耳塞、防毒面具等。

（3）使用防护用具时，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

（2）检查润滑系统，确保油位正常、油质清洁。

（3）检查电气系统，确保线路无裸露、短路、漏电现象。

（4）检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件无磨损、松动。

（5）检查安全防护装置，确保其正常工作，如急停按钮、安全栅栏等。

（6）检查原料输送系统，确保原料顺畅，无堵塞、卡住现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等。

（2）原料堆放整齐，不得超高、超宽，确保通道畅通。

（3）检查地面是否平整，如有破损、裂缝，应及时修复。

（4）检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）检查通风系统，确保空气质量符合要求。

在进行操作前，员工需按照以上要求做好各项准备工作，确保操作过程安全、有序。如有特殊情况，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已就位，并确认操作规程。

（2）按顺序打开电源、气源、液压系统等，检查设备各部分运行是否正常。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（4）启动原料输送系统，确保原料均匀、连续地进入设备。

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（6）操作过程中，注意观察设备各部件运行情况，确保无异常。

（7）设备运行稳定后，按照设定程序进行轧制。

（8）轧制结束后，关闭设备各系统，清理现场。

（9）填写操作记录，包括设备运行参数、原料消耗、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊原料或特殊工艺，需严格按照工艺要求进行操作。

（2）在操作前，对设备进行特殊检查，确保设备适应特殊工艺要求。

（3）在操作过程中，加强监控，及时发现并处理异常情况。

（4）特殊工序完成后，进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应的处理措施。

（3）若无法自行处理，及时上报上级，寻求专业技术人员协助。

（4）在处理异常工况过程中，确保自身安全，遵守安全操作规程。

（5）异常工况处理后，重新启动设备，恢复正常生产。

（6）对异常工况进行总结，分析原因，完善操作规程，预防类似事故再次发生。

在操作过程中，员工需严格按照上述步骤执行，确保操作顺序正确、方式得当。遇到特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在规定范围内，一般不超过75℃。

（2）压力：液压系统、气压系统等压力应稳定，波动范围在±10%以内。

（3）速度：设备运行速度应与工艺要求相符，无异常波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应小于规定值，一般不超过0.5mm/s。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，一般不超过85dB。

（6）电流：电机电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，轴承、电机等部件温度异常升高。

（2）异常振动：设备运行时，振动幅度过大，导致设备不稳定。

（3）噪音过大：设备运行时，噪音超过规定值，影响操作环境。

（4）压力波动：液压系统、气压系统等压力波动过大，影响设备正常运行。

（5）电流过大：电机电流异常增大，可能导致设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件运行状态，如轴承、电机、液压系统等。

（2）使用温度计、压力表、振动计等工具进行监测，确保数据准确。

（3）发现异常情况，立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（4）记录监测数据，如温度、压力、振动、噪音、电流等，以便分析设备运行状况。

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