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公司化工原料准备工现场作业操作规程

文件名称：公司化工原料准备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工的现场作业。规程旨在确保化工原料准备工在作业过程中的人身安全及设备安全。适用对象为直接从事化工原料准备工作的员工。作业场景包括原料储存、搬运、检验及预处理等环节。基本规定：严格遵守国家及公司相关安全法律法规，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保作业过程中的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴防护眼镜：作业前检查眼镜是否完好，确保镜片无裂纹，佩戴时确保眼镜框与脸部贴合，防止化学物质溅入眼睛。

b.穿戴防护服：根据作业环境选择合适的防护服，确保服装无破损，穿戴时避免衣物与尖锐物品接触，以防割伤。

c.使用防化学品手套：根据所接触的化学物质选择合适的防护手套，确保手套无破损，佩戴时确保手套与手部贴合，防止化学品渗透。

d.使用防化学品鞋套：根据作业环境选择合适的防化学品鞋套，确保鞋套无破损，穿戴时确保鞋套与鞋底贴合，防止化学品渗透。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查电气线路：确保电气线路无裸露、破损、短路等异常情况。

c.检查设备运转部件：确保运转部件润滑良好，无异常噪音。

d.检查安全防护装置：确保安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

e.检查设备温度、压力等参数：确保设备运行在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，防止滑倒或化学品泄漏。

b.设置警示标志：在作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风设施：确保通风设施正常，保证作业区域空气流通。

d.检查消防设施：确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等。

e.检查应急物资：确保应急物资齐全，如急救箱、防化服等。

操作前，化工原料准备工应仔细阅读本规程，并按照以上要求做好各项准备工作，确保作业过程中的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.储存原料：按照原料性质分类存放，确保储存环境符合要求，避免不同原料交叉污染。

b.搬运原料：使用适当的搬运工具，轻拿轻放，避免原料损坏或污染环境。

c.检验原料：使用专业的检测设备和方法，对原料的纯度、含量等指标进行检验，确保原料符合生产要求。

d.预处理原料：根据生产工艺要求，对原料进行粉碎、混合等预处理操作，确保原料均匀、符合后续工艺要求。

e.上料：将预处理后的原料通过输送设备送入反应釜或储存罐中。

f.设备启动：按照设备操作规程，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

g.工艺执行：根据生产工艺流程，控制反应条件，如温度、压力、时间等，确保反应过程平稳进行。

h.产品收集：反应完成后，通过收集设备将产品分离出来，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，操作人员需佩戴相应的防护用具。

b.有毒有害气体处理：采用有效的通风和排毒措施，确保作业区域空气质量符合标准。

c.粉尘处理：使用除尘设备，减少粉尘排放，保护操作人员健康。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，报告上级，等待维修人员处理。

b.化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用砂土、吸附材料等吸收泄漏物，隔离泄漏区域，报告上级，采取应急措施。

c.火灾：立即使用灭火器或消防栓进行灭火，同时报告上级，组织人员疏散，确保人员安全。

d.人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行急救，同时报告上级，等待医疗救援。

操作人员需熟悉以上步骤流程和规范，并在实际操作中严格遵守，遇到异常工况时能够迅速、正确地处理，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备制造商提供的正常工作温度范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

b.压力：设备运行压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动过大可能导致设备损坏或安全事故。

c.流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求，流量异常可能影响产品质量或设备运行。

d.电压和电流：电气设备的电压和电流应稳定，波动过大可能导致设备损坏或电气火灾。

e.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在正常范围内，异常噪音和振动可能是设备故障的预兆。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

b.热量异常：设备局部过