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抓岩机司机设备安全操作规程

文件名称：抓岩机司机设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有抓岩机司机的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高工作效率。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘鞋、手套等个人防护用品。根据天气条件，必要时还应佩戴防寒或防晒装备。

2.健康检查：操作前进行自我健康检查，如有感冒、头晕、疲劳等不适症状，应立即停止操作，报告并休息。

3.设备检查：

a.检查抓岩机外观，确保无损伤、变形、锈蚀等现象。

b.检查液压系统，确保无泄漏、堵塞或异常声音。

c.检查传动系统，确保齿轮、链条、轴承等部件无磨损、松动。

d.检查电气系统，确保电路无破损、短路，绝缘良好。

e.检查安全装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

4.环境检查：

a.检查作业现场，确保地面平整、无障碍物。

b.检查周边环境，确保无高压线路、易燃易爆物品等危险源。

c.检查风力情况，如风力超过规定标准，应暂停操作。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.准备操作过程中可能用到的材料，如润滑油、液压油等。

6.熟悉操作手册：操作前仔细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项和应急处理方法。

7.熟悉应急预案：了解并熟悉应急预案，包括火灾、电气故障、机械故障等突发情况的应对措施。

8.确认操作规程：确认操作规程的执行，确保操作过程符合安全要求。

9.汇报审批：向负责人汇报检查情况，并经审批后方可进行操作。

10.操作前会议：操作前召开会议，明确操作任务、安全注意事项、应急措施等，确保操作人员明确各自职责。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.确认设备处于停止状态，所有操作人员远离设备。

b.打开电源总开关，检查设备各部分有无异常。

c.启动液压系统，观察液压油泵运转是否正常，液压系统压力是否符合要求。

d.启动电气系统，检查电气设备是否正常运行。

e.进行空载运行，检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声响。

2.作业方式：

a.根据作业要求，调整抓岩机的起升高度和作业半径。

b.慢慢降低抓斗，使其对准预定作业位置。

c.启动抓斗，进行抓取作业。

d.抓取完成后，缓慢起升抓斗，将物料运送到指定位置。

e.重复以上步骤，直至作业完成。

3.操作步骤：

a.检查设备状态，确保一切正常。

b.根据作业要求，调整设备参数。

c.启动设备，进行空载运行检查。

d.进行实际作业，注意观察设备运行状态。

e.作业过程中，保持设备平稳运行，避免剧烈震动。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

4.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

b.确认故障原因，采取相应的应急措施。

c.如故障无法自行排除，应立即通知维修人员。

d.在故障排除前，禁止操作设备。

e.处理故障过程中，确保周围人员安全。

5.作业结束：

a.检查设备状态，确保无残留物料。

b.关闭液压系统，释放压力。

c.关闭电气系统，切断电源。

d.清理作业现场，保持整洁。

e.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、作业情况等。

6.交接班：

a.操作人员应在交接班时，向接班人员详细说明设备状态、作业情况及注意事项。

b.接班人员应认真听取，确认无误后开始接班操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

c.电气系统指示灯正常，无过载、短路现象。

d.机械部件运行顺畅，无卡滞、磨损迹象。

e.安全装置灵敏可靠，如限位开关、紧急停止按钮等。

f.操作仪表显示正常，各项参数符合设定要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是泄漏、堵塞或泵故障。

c.电气设备发出异常噪音，可能是电路故障或电机损坏。

d.安全装置失效，如限位开关失灵。

e.操作仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损伤、变形、泄漏等现象。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.液压系统检查：定期检查液压油液，确保清洁无污染，压力稳定。

d.电气系统检查