刨花制备工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

刨花制备工合规化操作规程

文件名称：刨花制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有刨花制备工的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，规范刨花制备过程，提高生产效率。规程要求操作人员必须具备必要的技能和知识，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程的安全、环保和高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。

b.根据实际情况，佩戴防尘口罩或呼吸器，以防止吸入木屑和粉尘。

c.操作人员应保持长发束起，避免长发被设备卷入。

2.设备状态确认：

a.检查刨花制备设备各部件是否完好，包括刀片、筛网、输送带等，确保无损坏或松动。

b.检查设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油，减少磨损。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路现象，符合安全标准。

d.检查设备紧固件，确保无松动，确保设备稳定运行。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.检查通风系统是否正常，确保空气质量符合要求。

c.检查地面是否有油污、水渍等，及时清理，防止滑倒。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，易于取用。

4.材料准备：

a.检查木材原料是否符合要求，确保无腐朽、虫蛀等质量问题。

b.根据生产需求，准备足够的木材原料，并堆放在指定区域。

c.检查木材的湿度，确保水分适中，避免因水分过高导致设备损坏。

5.其他准备：

a.检查设备操作手册，熟悉设备操作流程和注意事项。

b.与同事沟通，了解生产任务和作业要求。

c.确认班次安排，确保操作时间充足。

d.做好交接班工作，了解前一班的设备运行情况和存在的问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.检查设备是否处于停止状态，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

c.打开设备电源，进行设备自检，确认设备无异常后开始操作。

d.按照生产计划，将木材原料均匀地送入进料口。

e.启动输送带，将木材送入刨花制备机。

f.监控设备运行状态，确保刨花质量符合要求。

g.操作完成后，关闭设备电源，停止输送带。

h.关闭通风系统，进行现场清理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，使用规定的操作手柄和按钮。

b.操作过程中，应保持专注，不得分心，注意观察设备运行情况。

c.如需调整设备参数，应先停止设备，确保安全后再进行操作。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并通知相关人员处理。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应通知维修人员。

c.如发现木材原料异常，应停止进料，清理原料，确保设备正常运行。

d.如发现刨花质量不符合要求，应调整设备参数或更换筛网，直至质量达标。

e.在处理异常过程中，操作人员应保持安全距离，避免受伤。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备运行时间、原料消耗量、刨花质量等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

c.定期检查记录，确保信息的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.刨花质量符合规定标准，尺寸均匀，无破损。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.电气系统显示正常，无跳闸、短路等异常情况。

e.润滑系统油压和油温在正常范围内，油质清澈无杂质。

f.通风系统运转正常，无异味和粉尘溢出。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.刨花出现尺寸不均、破损或粉末过多，可能是刀片磨损、筛网堵塞或进料不均。

c.输送带卡滞或断裂，可能是物料堆积、皮带老化或张力不足。

d.电气系统出现跳闸、短路或设备无法启动，可能是电路故障或设备过载。

e.润滑系统油压降低、油温过高或油质变差，可能是润滑不足或系统泄漏。

f.通风系统风力减弱或出现异味，可能是风机故障或过滤网堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、筛网等，确保无磨损或损坏。

b.通过观察刨花质量，判断设备运行是否稳定，以及刀片和筛网的磨损情况。

c.使用工具测量输送带的张力，确保其在正常范围内。

d.使用电压表、电流表等仪器检测电气系统，确保电路正