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汽车铸造生产线操作工标准化操作规程

文件名称：汽车铸造生产线操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车铸造生产线操作工的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率。操作工应严格遵守本规程，增强安全意识，确保人身和设备安全。规程要求操作工具备一定的专业技能和基本安全知识，熟悉铸造生产线的各项操作规范。

二、操作前的准备

1.穿着要求：操作工应穿戴整齐的工作服，佩戴安全帽，并按规定穿戴防尘口罩、耳塞等防护用品，确保个人安全。

2.身体检查：操作前进行自我身体状况检查，如有头晕、疲劳、感冒等不适，应及时休息或报告上级。

3.设备检查：

a.确认设备处于正常工作状态，无异常振动、噪音、异味。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是紧固件、轴承、齿轮等关键部位。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否合适，润滑油脂是否变质。

d.检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如有，立即采取措施进行处理。

b.检查地面是否平整、无积水、无油污，确保行走安全。

c.检查电气设备、线路是否存在裸露、破损，确保用电安全。

5.操作手册和工艺参数：

a.熟悉操作手册，了解设备性能、操作步骤、安全注意事项。

b.确认本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、浇注速度等，确保符合生产要求。

6.工具和辅助设备：

a.检查工具是否齐全、完好，如钳子、扳手、螺丝刀等。

b.确认辅助设备如冷却器、输送带等是否正常运行。

7.消防器材：

a.确认消防器材的位置和状态，确保消防设施齐全、有效。

8.人员配置：

a.确认操作区域人员配置，确保各岗位人员到位，协同作业。

b.与其他岗位操作工进行沟通，了解生产进度和注意事项。

9.特殊情况准备：

a.如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，采取相应措施。

b.熟悉应急预案，了解逃生路线和应急联络方式。

10.操作前的安全培训：

a.参加安全操作培训，了解本规程内容，提高安全意识。

b.询问有经验的操作工，学习操作技巧和安全经验。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备达到规定的工作温度。

b.检查模具是否清洁、完好，如有损坏或异物，及时更换或清理。

c.按照工艺参数设置浇注系统，包括浇口、冒口、冷铁等。

d.开启设备，进行试浇注，观察浇注情况，调整参数。

e.正式浇注，注意观察浇注速度和压力，防止浇注不足或溢出。

f.浇注完成后，关闭设备，进行冷却处理。

g.冷却至规定温度后，打开模具，取出铸件。

h.对铸件进行检查，确认质量合格后进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，遵循“三按”（按图、按工艺、按操作规程）原则。

b.使用工具时，确保工具完好无损，操作时力度适中，避免损坏设备。

c.在操作过程中，保持工作区域整洁，及时清理废料和残渣。

d.操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，按照设备故障处理流程进行处理，必要时通知维修人员。

b.浇注异常：如发现浇注不足或溢出，立即调整浇注参数，必要时重新浇注。

c.铸件缺陷：对铸件进行检查，确认缺陷原因，采取相应措施进行修复或报废。

d.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意个人安全，避免身体部位被夹、碰撞。

b.操作高温设备时，注意防护，避免烫伤。

c.操作过程中，注意观察周围环境，防止意外伤害。

5.操作记录：

a.操作结束后，填写操作记录，记录设备运行状态、工艺参数、异常情况等。

b.对操作过程中的问题进行分析，提出改进措施，提高操作质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.润滑系统正常，油压、油温、油质符合要求。

e.冷却系统运行正常，冷却液循环畅通，无泄漏。

f.电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

g.气压系统稳定，压力符合工作要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

d.润滑油变质或油量不足，影响设备润滑效果。

e.冷却液泄漏