瓦楞纸箱成型工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

瓦楞纸箱成型工安全操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用瓦楞纸箱成型设备的操作人员。操作人员必须了解并遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的机械常识，熟悉设备操作流程，严格遵守操作步骤，确保作业安全。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩。长发应束起，不得佩戴易滑落的饰品。

2.设备检查：

-确认设备电源是否关闭，避免误操作。

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动部分、安全装置和紧急停止按钮。

-检查设备润滑情况，确保所有润滑点均有足够的润滑油。

-检查设备是否处于水平状态，若有倾斜，应进行调整。

3.环境检查：

-确认操作区域清洁无杂物，确保操作通道畅通无阻。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-检查通风情况，确保操作区域空气流通，避免有害气体积聚。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料检查：

-检查瓦楞纸板的质量，确保无破损、变形或湿度过高。

-检查纸板尺寸是否符合设备要求，如有不符，应进行裁剪或更换。

-检查刀具、模具等是否锋利，如有磨损，应及时更换。

5.操作流程确认：

-仔细阅读操作手册，理解并熟悉设备操作流程。

-根据生产任务，调整设备参数，确保生产效率和质量。

-熟悉紧急情况下的处理流程，如设备故障、火灾等。

6.预热设备：

-按照设备要求进行预热，确保设备在正常温度下运行。

-预热过程中，操作人员不得离开设备，密切观察设备运行状态。

7.演练操作：

-在正式生产前，进行几次空载或少量负载的演练操作，熟悉设备动作。

-通过演练，确保操作人员对设备操作熟练，能够及时发现并处理潜在问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-关闭设备电源，确保安全。

-穿戴好个人防护装备。

-检查设备状态，确认无异常。

-打开设备电源，进行设备预热。

-检查原材料质量，确保符合要求。

-装载纸板，调整纸板位置，确保其与设备导向装置对齐。

-启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

-根据生产任务调整设备参数，如速度、压力等。

-进行少量负载的试运行，确认设备运行正常。

-开始正式生产，监控生产过程。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备操作台前，双手握住操作杆，保持身体稳定。

-操作过程中，不得擅自离开操作台，如需离开，应先关闭设备并确保安全。

-严格遵循设备操作手册，不得随意更改操作流程。

-观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-生产过程中，注意观察纸板成型质量，如有问题，及时调整设备参数。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备进一步损坏。

-检查故障原因，如为机械故障，应联系维修人员进行处理。

-如为电气故障，应先切断电源，然后进行初步检查，避免触电风险。

-若设备紧急停止按钮被误触发，应迅速检查设备状态，确认无误后恢复操作。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案进行操作。

-故障排除后，重新进行设备预热和试运行，确认设备恢复正常。

4.操作结束：

-生产任务完成后，关闭设备电源，清理操作区域。

-检查设备是否清洁，如有油污或杂物，应进行清洁。

-整理工具和材料，确保工作环境整洁。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原材料消耗等信息。

-离开操作区域前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动部分运行顺畅，无明显的卡滞或异常磨损痕迹。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

-设备各润滑点温度适中，无过热现象。

-电气系统无异常火花，设备电路无短路或漏电现象。

-纸板输送和成型过程顺畅，无撕裂或折叠现象。

-成型纸箱质量符合标准，尺寸和强度稳定。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不足。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或电气故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或漏电。

-纸板输送或成型过程出现异常，如撕裂、折叠或尺寸偏差。

-成型纸箱质量下降，如强度不足或外观缺陷。

3.状态监测方法