公司丁腈橡胶装置操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司丁腈橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司丁腈橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁腈橡胶装置操作工在正常生产过程中，对丁腈橡胶装置的操作与维护。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备完好及生产稳定。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作流程、安全注意事项、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入丁腈橡胶装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护眼镜：防止化学物质飞溅入眼。

-防护手套：选用适合的耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴耐化学品工作服，避免直接接触皮肤。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学品的工作鞋。

-防护口罩：必要时佩戴防尘口罩或防化学品口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括设备外观是否有损坏、腐蚀或漏液现象。

-检查所有阀门、管道连接是否紧密，无泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查电气设备绝缘是否良好，无破损。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈。

-检查冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查报警系统是否灵敏，能够及时发出警报。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查照明设施是否充足，保证操作区域光线充足。

-检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓）处于良好状态，并易于取用。

-标识危险区域，设置警示标志。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排放符合标准。

-确认所有操作人员已穿戴好必要的防护用具，并了解操作规程。

在完成以上准备工作后，操作工方可进行下一步的操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并整改，不得带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：根据操作规程，检查设备状态，确认安全设施正常，穿戴好个人防护用品。

b.启动设备：依次打开冷却水、压缩空气等辅助系统，启动电机，观察设备运行是否正常。

c.调节工艺参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数至设定值。

d.投入生产：待设备稳定运行后，逐步投入原材料，开始连续生产。

e.监控生产过程：持续监控设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

f.停机维护：生产结束后，逐步降低工艺参数，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭辅助系统：关闭冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：必须严格按照操作规程执行，控制好压力和温度，防止超温超压。

b.粘稠物料处理：在处理粘稠物料时，注意缓慢加入，避免突然加料造成设备堵塞。

c.毒性化学品操作：严格遵守化学品安全规程，使用专用工具，防止中毒事故发生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

b.电压波动：电压波动时，应立即调整设备参数，防止设备损坏。

c.物料泄漏：发现物料泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用合适的吸污工具进行清理。

d.火灾：发现火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火，并迅速撤离人员。

e.中毒：发现中毒情况，立即将中毒者移至新鲜空气处，并迅速通知医疗人员。

操作人员必须严格按照规程执行操作，遇到异常情况应立即采取应急措施，确保人身安全和生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力值应稳定在设定值附近，波动范围应在规定标准内。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，无异常波动。

-电流：电机电流应在正常工作范围内，无大幅度波动。

-声音：设备运行声音应平稳，无异常噪音。

-振动：设备振动应轻微，无剧烈振动现象。

-油液：液压系统油液应保持清澈，无杂质和泡沫，油温应在正常范围内。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备外壳温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料积聚导致。

-设备泄漏：设备管道或阀门处出现液体或气体泄漏，可能因磨损或连接不良。

-设备振动加剧：设备运行时振动异常增大，可能因轴承损坏或基础不稳定。

-电机电流异常：电机电流过大或过小，可能因负载不匹配或电机故障。

-声音异常：设备运行时发出不寻常的噪音，可能因齿轮磨损或内部零件松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设